机床定期性的计划修理工作
定期性计划修理工作一般有大修、中修、小修、二级***等几种形式。
1、机床大修：机床大修是将机床全部解体，通过清洗、检查、测量、加工、较换等手段以全部消除缺陷，重新装配以***设备原有精度、性能的***性修理。
2、机床中修：机床中修是将机床局部解体、修理或替换磨损零件，校正各零部件间的一些不协调环节，以***或保持机床的精度、性能、速率至下次修理。
3、机床小修；机床的小修是部分拆检零部件，较换和修理少量磨损件，保障机床精度及正常运行。
4、机床二级***： 机床二级***是以维修工为主，通过调整、紧固、清洗、润滑对机床进行***，同时检查和修理严重磨损件，以***机床精度，延长使用寿命。
床身基准导轨的精度要求
1、床身导轨在垂直平面内的直线度。
2、床身导轨在水平面内的直线度。
3、床身导轨之间的平行度。
机床维修伴随着各行业对机加工产品要求的不断提高和数控技术的飞速发展，数控机床以其、高速率和低劳动强度等诸多普通机床无法比拟的优势，成为当今制造业的主流加工设备。在机床导轨的磨削的检验中，全部精度检测都是围绕以上三项精度进行，尽量减小检测中的误差，以保障导轨的磨削精度。导轨加工或修理，主要用四种工艺：机加、喷涂、贴塑、注塑。***的数控测试实验台，可以为您量身制定培训方案，并且能够为您快速判断出系统部件的故障，提高维修速率。就目前情况而言，一个企业设备数控化程度的高低直接影响到了它的生存。那些拥有大量普通机床的工厂，正面临着巨大的挑战。这些厂家效益不好的主要原因，一方面是大量普通机床闲置造成浪费，另一方面是没有足够的资金购买新的数控设备。因此，投入较少的资金，把原有普通机床进行自动化升级改造，使之变成数控机床，就成了解决这一问题的较好办法。
龙门铣床操控原理
龙门刨铣床的起动时将主令控制器的手柄扳向正转位置，例如位置“3"，此时主令控制器的触点接通，KM线圈通电，动合触点闭合，一方面主触点将电动机接通正向电源；另一方面辅助触点将反接继电器KRF接通，KHE线圈上的电压应是电枢反电动势E和电阻R，上电压降的代数和(其中，电阻R、是取反接电阻和起动电阻之和的一部分，另一部分为R)，即在起动开始瞬间，电动机转速为零，即电动机电枢电动势E为零，此时选择合适的R，使R.1大于Ka；的吸合电压，这样起动时它立即吸上KR的动合触点闭合，KM1线圈通电，KM1的动合触点闭合，将反接电阻切除。龙门刨铣床的动断触点断开使KT1线圈断电开始，结束时，KT1的动断闭合触点闭合，KM2线圈通电动作，动合触点闭合切除一段电阻，KM2的动断触点断开使线圈断电开始，当结束时，KT2的动断闭合触点闭合使KM3线圈通电动作，其动合触点闭合又切除一段电阻，此时电枢电路中的电阻已全部切除，起动结束，电动机电枢在额定电压下运行。
