间接石灰石-石膏法
利用钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀***（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫，但是生成的石膏产品质量较差。
柠檬吸收法
柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
金属氧化物脱硫法
因为SO2比较活泼，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。但其缺点更明显：吸收剂的利用率远低于湿法工艺、对含硫分高的煤种适应性很差、干灰与脱硫产物无法分开利用等。这种干法脱硫，虽然没有污水、废酸，不造成污染，但是此方法也没有得到推广，主要是因为脱硫效率比较低，设备庞大，***比较大，操作要求较高，成本高。该技术的关键是开发新的吸附剂。
湿法脱硫 SCR 脱硝组合工艺
湿法脱硫 SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：
1）湿法脱硫应用广泛，工艺成熟。
2）一次性***成本较低，且运行费用较低。
3）若采用石灰石-石膏法，后续石膏产生量较大，会带来后续石膏综合利用问题。
4）湿法脱硫后的烟气会再烟囱口形成雾状水汽，称为白色烟羽，携带有 SO2、SO3、CaSO4、Cl-等污染物，目前已经有许多地区要求湿法脱硫后的烟气采取“消白”措施，需要增加建设成本和运行成本，并增加能耗。
5）湿法脱硫运行过程中对设备的腐蚀较大，建设过程中应做好脱硫塔的防腐，运行过程中应加强检修，保证系统稳定运行。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前双碱法主要以钠碱双碱法为主，与湿式石灰石相比，有以下优点：1、以钠碱作为吸收剂，系统不会生产沉淀特。 湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。 但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，
循环流化床半干法脱硫 SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：烟气循环流化床法脱硫，对含 SO2体积分数较高的烟气也有很好的脱硫效果。由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。
