改性PC/ABS有什么特别之处?
以前PC与ABS它们是一个个体，可是使用得久了，各种的原因发生，PC塑胶原料供应商，导致它们的缺点一点一点的展现出来。就这样，有人想出了办法，把它们两个合成在一起试一下，没想到，就这样子真的成功了，制作出来的产品出市场后，大受欢迎，因为它比以前都好用，而且也比以前更加坚固耐用了，PC/ABS合金系列的成功，它们是一种混炼后合成的改性工程塑料，PC塑胶原料哪里有批发，这使我们有新的进步。那么，我们就来说一下，它们有什么特点吧。
PC/ABS的改性
pc/abs改性塑料的挤出温度为210～230℃，收缩塑料0.5%左右。较高的螺杆转速利于物料混合均匀，从而提高合金的冲击强度。进料量大，物料剪切力增大，物料混合均匀也有利于合金冲击强度的提高。相溶剂的加入可大大提高PC与abs的相容性，从而提高合金的拉伸强度和耐应力开裂性能。
abs的氧指数只有18%，烧。为了满足防火安全的要求，需要对其进行阻燃改性。世界各国对电子、电器等产品所用abs改性塑料的阻燃等级均有明确的规定。一般要求阻燃级别达到UL94V一0级。
1、pc/abs改性塑料流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
2、pc/abs改性塑料有高抗冲、高耐热、(阻燃)防火V0、增强、透明等级别。
3、pc/abs改性塑料与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面电镀镀铬，喷漆处理。 4、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
在相同条件下，共混设备和共混工艺及注塑工艺等生产条件对终产品性能都有很大的影响，如混合温度、停留时间、螺杆转速、挤出产量、注塑温度、模具温度等都会直接影响终产品的性能。混合时间和混合温度对pc/abs改性塑料的形态有显著影响。受共混条件影响力学性能是合金的冲击强度。共混温度太低，物料不能充分熔融混合效果不好，因而冲击强度低;共混温度太高，部分物料降解，冲击强度也下降。
PC类塑胶，即使遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。
PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上；
要求制品的***量（包括流道、浇口等）应不大于公称***量的70-80％；
锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）；
机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为合适，汕头PC塑胶原料，如机台以聚苯乙希来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺杆：螺杆长度少应有15个直径长，其L/D为20：1较好。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙少应有3.2MM。
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