长沙pvc管材|新泽塑胶|pvc管材厂家

PVC管材：

公司引进***的单螺杆、双螺杆、挤出设备、电脑数控注塑设备。***生产、设计***、结构合理、选料科学、质量优良、符合GB/T10002.1-2006、GB/T12001.1-2006、ISO4422-2:1996、GB/T4219-1996、GB/T10002.2-2003、GB/T20207.1-2006、GB/T20207.2-2006标准的UPVC、ABS、CPVC、PE、PP系列管材、管件。产品经河北省产品质量监督检验研究院，***塑料产品质量监督检验中心检验合格。

PVC管材

注塑原理 因加工物料而异。

热塑性塑料的***成型包括加料、塑化、***、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低，***压力却较高，模具是加热的，物料***完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。

1） ***工艺设备：***成型机

由***装置、合模装置和注塑模具三部分组成。

PVC管材生产线设备功能

（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，pvc管材安装事项，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，pvc管材型号，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4）真空定型水箱： 用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，长沙pvc管材，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5）牵引机 ：用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，实行流水生产， 切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7）翻料架 ：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，pvc管材厂家，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。