对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后,单螺杆双阶式造粒机,再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀,调节控制适当的工作水量,以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况,若正常即可打开真空管路阀门,将真空度控制在≤0.06MPa,若排气口有"冒料"现象,可通过调节主机与喂料机螺杆转速,以及改变螺杆组合构型等来消除。清理排气室中已冒出的物料时,切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。关闭抽真空室前,应先注意现将真空管道阀门关上,再关闭真空泵,以防止真空管道中空气倒流。





单螺杆造粒机
1.单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体,实现自动化连续作业,这样的单螺杆造粒机生产;
2.单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术,应其温度控制要求,根据要生产的不同的材料,对温度的要求也是不一样的。
3.混炼机采用"四棱同步耐磨混炼室"的技术 ,耗能低,浙江双阶式造粒机,塑化充分,分散均匀;
4.喂料装置采用本公司独特的技术 ,可对混炼物料进行辅助混炼,并对单螺杆挤出机进行强制喂料,双螺杆双阶式造粒机公司,提高造粒效率和品质;
5.双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术,可适应各种工艺技术要求;
自动化控制
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6.机头前部采用液压快速换网装置,省时省力,又环保;
7.造粒机采用旋转式刀盘和微调装置,双阶式双螺杆造粒机,进行风冷式热切粒;
8.粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;
9.电控系统采用PLC、可视界面与变频技术,实现全程自动化控制
特点:
1:螺杆精心研发设计,整机及各零部件配备合理,线路均采用三火一零加热。
2:螺杆针对料子特性而设计,产量高,做出的料子光泽性好颗粒饱满,整机配置加大,增加设备使用寿命,外观合理化设计,有独特的美感。
3:该设备合理的设计增加生产量,做出的产品价值更大,减少工人维修时间,降低维修成本。
4:造粒机具有高产量低能耗的特点,配备大扭矩减速箱及电动机,本机螺杆经过特殊设计,具有无死角不卡铁效果,有效提高了产能,增加塑料塑化效果,设有单排气、双排气结构,干料、潮料、水洗料均能充分排水排气,使颗粒结实饱满光泽度强。
5:高质量的电气与驱动设备,使机器设备在使用中更加安全可靠。
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