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线束加工存在哪些故障

线束加工汽车线路常见的故障有：插接件接触不良、导线之间的短路、断路、搭铁等。线束加工产生原因有以下几个方面：

1)自然损坏电线束使用超过了使用期，12v1a电源线，使电线老化，绝缘层***，机械强度显著下降，引起电线之间短路、断路、搭铁等，造成电线束烧坏。线束端子氧化、变形，造成接触不良等，会引起电气设备不能正常工作2)由于电气设备的故障造成电线束的损坏当电气设备发生过载、短路、搭铁等故障，都可能引起电线束损坏。3)人为故障装配或检修汽车零部件时，金属物体将电线束压伤，使电线束绝缘层***；电线束位置不当；电气设备的引线位置接错；蓄电池正负极引线接反；检修电路故障时，电源线，乱接、乱剪电线束电线等，都可以

引起电气设备的不正常工作，甚至烧坏电线束。

线束加工如何制作
线束加工厂在生产线束的时候要求很高了保证每根线束的质量得到保障为了保证电子线束加工厂加工的线束质量问题，线束质量检测里面注意以下的几个环节： 1、裁线：检查电线的尺寸是不是符合相关的要求，型号正不正确。切口一定要整齐，不能划伤电线，并且电线不能有脏污的情况发生。 2、编组处理：检查修剪是不是整齐，尺寸对不对，在修剪编组的时候不能划到芯线。 3、剥外皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，不能剥伤编组丝以及芯线。 4、剥内皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，有没有将芯线剥伤，有没有剥断铜丝；在半剥的时候绝缘体一定不能脱落。 5、套收缩管：仔细检查收缩管的型号以及尺寸是不是正确。 6、预备焊锡：检查锡炉的温度对不对；在预备焊锡之前要把芯线和铜丝整理好，检查有没有弯曲、分叉和打折的情况。 7、焊锡：检查电烙铁的温度正不正确；不能把绝缘皮弄伤，锡点要光滑，没有锡尖，不能虚焊和假焊。 8、端子压着：检查端子和电线的规格是不是正确；端子压着有没有倾斜、有没有喇叭口的情况。 9、端子插入：检查端子和连接器的型号是不是正确；端子有没有变形以及损伤等情况；检查端子有没有错插、漏插或者是插入不到位的情况。 10、组装外壳：检查外壳有没有划伤、装错或者是毛边等情况，有没有漏装部件，螺丝有没有氧化、松动、拧毛以及变色等情况。如果外壳是有方向的，12v1a电源线，那么就一定要根据要求来进行组装。

电线电缆检验的任务，概括地说是保证不合格的材料不投产，不合格的产品（或半成品）不出厂（或不下流）为了完成上述任务，检验人员除了应熟练掌握各种原材料性能标准、电线电缆产品标准、电线电缆生产工序标准外，还必须熟练掌握各种原材料和电线电缆的检验试验原理与方法，以及电线电缆制造工艺和制造中影响产品质量的因素。通过各个环节的检验结果进行数理统计分析，可以及早发现问题，采取措施，12v1a电源线，进行质量控制。

电线电缆检验，包括原材料检验、制造过程中工序检验和成品电缆检验等。电线电缆检验从内容上分，有结构检查、机械性能试验，物理性能试验和电气性能试验等。 电线电缆检验按产品标准验收规则要求分，有例行试验、抽样试验和型式试验等。

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