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对锻件进行球化退火处理，是为了使二次碳化物以均匀细密的球状粒子形态分布，获得粒装珠光体***。在接近长时间保温可以达到上述目的，多段式阶冷球化工艺可以得到令人满意的球化效果，这已经被几百置轧辊的生产实践所证明。
经锻后热处理的锻件毛坯硬度在35-40，机械加工性能也是介于锻钢辊和铸铁辊之间，自由锻件型号，粗加工选用硬质合金刀片可获得较高的加工效率。
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环形锻件：分为压水堆和沸水堆两类。站主要的大锻件可分为压力壳和堆内构件两大类。压力壳含：筒体法兰、管嘴段、管嘴、上部筒体、下部筒体、筒体过渡段、螺栓等。堆内构件是在高温、高压、强中子幅照、硼酸水腐蚀、冲刷和水力振动等严峻条件下工作的，所以要选用18-8奥氏不锈钢来制作。
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锻件失效有时候是因为出现了偏析，即钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象。一般将高于平均成分者，定襄自由锻件，称为正偏析，低于平均成分者，称为负偏析。尚有宏观偏析，如区域偏析与微观偏析，如枝晶偏析，晶间偏析之分。
大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大，浇注温度愈高，浇注速度愈快，偏析程度愈严重。
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