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滚塑水箱工艺

滚塑水箱工艺成型先将粉末或糊状物或单体材料注入模具中，通过加热模具并滚动和旋转两个轴，汽车油桶oem厂家，材料被模具腔均匀覆盖，并通过自身重力熔化，冷却后，脱模获得中空产品。

转速不高，产品几乎没有内应力，不易变形、凹陷等缺点，它主要用于聚糊塑料生产玩具、球、瓶等小产品，现如今它已被广泛用于大型产品，所用的树脂有聚酰胺、聚乙烯、改性聚聚碳酸酯等。

与其他模具技术相比，滚塑水箱技术为我们提供了更多的设计空间，在正确的设计理念下，我们可以将几个零件组合成一个完整的模具，大大降低了装配成本。

滚塑过程还包括一系列固有的设计思维模式，如如何调整侧壁厚度和如何加强外部设置，如果我们需要增加一些额外的设计，我们也可以在设计中增加加强筋。

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油箱滚塑模具

①成本低，同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4。

　　②产品为利用滚塑工艺一次成型，抗酸碱、耐腐蚀、耐磨耐摔，易清洗，密闭性好，可保护产品内容物品免受损坏。

　　③特殊工艺形成制品角部比表面厚15%—20%，生产过程中几乎没回炉料，滚塑工艺对于物料的利用率极高。

　　④良好的气密性，高韧性、高回弹性，保证不变形。

　　⑤滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温冷藏。

　　⑥***维护简单，使用寿命长，综合使用性价比高。

　　⑦***发泡塑料缓冲减震系统，震动、颤动条件下保证承运件安全可靠。

　　⑧滚塑产品无惧复杂程度均可制作，且厚度超过5个毫米，可安置各种镶嵌件。
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生产滚塑模具有那些需要注意

1、分型面选择，在不影响滚塑模具表面质量的地方，结构形式适合凹凸，滚塑汽车油桶oem，可以保证配合精度，防止模具变形和分型面泄漏。

2、圆角的选择，滚塑模具的角部应设计成使外圆角与圆角相乘，这有利于将原材料附着到模具上，这有利于产品的形成，并且不会在角部或锐角处产生空隙。

3、出射角，滚塑产品在高温下具有一定的塑性，因此出射角可以相对较小，甚至小尺寸的倒钩也可以用于模具，但如果是大面积或深倒钩，pe汽车油桶oem，则该零件一定要制成侧开式结构。

4、滚塑模具壁厚的选择，太厚会导致热传导和散热不良，浪费能源，影响生产效率，太薄会使模具没有强度，汽车油桶oem，容易损坏，模具壁厚不均匀也会导致滚塑产品，壁厚不均匀，因此应控制磨料的壁厚。