双球体橡胶伸缩接头在中间层是由高品质的涤纶帘子布和硬钢线焊接钢骨架层
双球体橡胶伸缩接头在中间层是由高品质的涤纶帘子布和硬钢线焊接钢骨架层，具有良好的强度，确保橡胶伸缩接头，在使用过程中不会被拉伸撕裂，压缩变形也很好的跨***原状锦纶帘子布，高强力橡胶伸缩接头韧性保护，胎圈加强层一个橡胶伸缩接头强度。在双球体橡胶伸缩接头的脖颈部分，具有很好的耐压性，保证橡胶伸缩接头的较薄弱部分的，特别是在2.0MPa以上高压中使用时，加装次装置。使整个橡胶伸缩接头的自身结合的很好没有薄弱环节。
安装在水泵出口端的橡胶接头或橡胶软接，如未设置防拉脱和限位装置（螺栓），在盲板力的作用下，管道系统有时可能会发生管道或设备偏移，严重的还可能会推坏泵壳或将橡胶接头由法兰中拉出或将伸软连接拉开，造成供水系统无法正常工作。因此为保证系统的运行，可选用防拉脱的橡胶接头和带限位的软连接或设置固定管架，并进行必要的校核计算，以消除盲板力对管道系统的影响。
安装橡胶接头时,螺栓的螺杆应伸向接头外侧,每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法
安装橡胶接头时，螺栓的螺杆应伸向接头外侧，每一法兰端面的螺栓按对角加压的方法反复均匀拧紧，防止压偏。丝扣接头应使用标准扳手匀力拧紧，不要用加力秆加力使活接头滑丝、滑棱和断裂，而且要定期检查，以免松动造成脱盘或渗水。橡胶软接头在初次承受压力（如：安装试压等）后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置（其承受力需要大于管道轴向力）。
橡胶接头生产工艺流程
橡胶接头生产工艺流程 1、从原材料开始严格把关，每批原材料经化验员检验合格后进厂，有橡胶配料人员按要求比例配料。 2、配料完成后送进橡胶混炼车间，经橡胶混炼机压炼为合成橡胶片。 3、合成橡胶片经检验合格后送进橡胶接头下料车间，工作人员按照不同型号尺寸下料。 4、下料完成后进行成型。 5、每个橡胶接头胎型经检验合格后送进硫化车间，工作人员将胎型放入模具。 6、将模具放进硫化机，硫化机将模具压好，此时硫化机调好温度恒温180度，进行40分钟的硫化。 7、40分钟后将硫化完成的橡胶接头从模具中取出，检测橡胶接头的硫化完整度。 8、将硫化完成的橡胶接头修边，修边完成后放入半成品缆车。 9、将缆车里面的橡胶接头半成品送进法兰组装车间，工作人员将橡胶接头法兰和橡胶接头半成品组装为成品。 10、质检部人员将橡胶接头成品进行随机抽样试压，试压合格的橡胶接头进行包装。 11、包装好的橡胶接头成品放入仓库，等待装车发货。
