模设置温度，口模和芯模的温度对管子表面光洁度有影响，在一定的范围内，口模与芯模温度高，管子表面光洁度高。通常来讲，口模出口的温度不应超过220度，机头入口的熔体温度为200度，机头入口和出口熔体温差不应超过20度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象。过高的熔体温度导致口模积料。但具体要根据实际情况决定。
熔体温度是指在螺杆未端测得的熔体实际温度，因而是因变量。主要决定于螺杆转速和机筒设置温度。聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度。一般控制在200度左右为佳。聚管材挤出的熔体温度上限一般为240度。熔体温度不宜过高。一般考虑物料的降解，同时温度过高也会使管材定型困难。
挤出模具不但终决定着PVC-U塑料异型材的外形尺寸和配合公差，而且挤出模具还通过流变历程和定型模中物理形态的转变过程，强烈地影响着塑料异型材的表观质量和物理性能。
在合适的模塑料和挤出机组条件下，挤出模具的设计水平和制造质量会对PVC-U塑料异型材的生产效率产生很大的影响。
使用低水平的挤出模具，PVC-U塑料门窗主型材的挤出速率可能只有1.0～2.0m/min，而使用高水平、高质量的挤出模具则可使挤出速率达到2.5～3.5m/min，甚至更高。
单螺杆挤出机还是市场范围占比。单螺杆挤出机具备低能耗、低成本的特点，并且因为技术的发展，有些挤出机甚至能够达到双螺杆挤出机的效能比，所以技术含量高了（大直径、大长径比、排气顺畅等技术完善），能够替代了一些双螺杆挤出机的应用范围。
因为国内挤出机行业的发展的有些不平衡，所以今后平行异向双螺杆挤出机的技术研发工作可能会成为***，可以整体提升国内设备制造企业的整体市场竞争力。所以，第六代、第七代高速、大长径比方向可能会成为以后的发展趋势。
