PVC热收缩膜的生产流程是开包、检验、过筛、配方、混炼→造粒→挤出厚膜→风冷→热水浴沸水加热→定型筒横向吹胀→夹膜辊熄泡→收卷成热收缩膜。
PVC热收缩膜的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。背涂由特殊材料组成，是一种高能亲和剂，正是由于这层背涂，PVC热收缩膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。
PVC胶袋在使用时应注意的事项：
1、请二每次使用前作防水测试;
2、请避免任何猛烈撞击及远离利器以免产品受到损坏并影响其功能，请勿将产品长期于猛烈阳光下暴晒;
3、为免水份倒流入，请注意使用后紧急把袋擦干，然后袋口向下取出IPAD。
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PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。3．卷取装置采用压力磨擦收卷，或力矩电机调节，收卷平整、换卷方便。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
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