供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。 吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。接种针每次使用前后，必须通过火焰灭菌，净化工程，待冷却后，方可接种培养物。带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。
无菌室净化工程中如有菌液洒在桌上或地上，净化工程公司，应立即用5%石tan酸溶液或3%的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30—35培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板3~5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30—35培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，净化工程公司，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。
作为医yao行业的强制性标准，施工过程中影响车间质量的六大因素需要注意，保证工程质量。
1、工程不按图纸设计、不按相关规定进行施工；
2、彩钢板的整体结构不严密导致的围护及门等不密闭，吊顶密封不当，回风、排风的彩钢板加到相同，粉尘细jun再次进入；
3、在净化工程中有很多管道工艺，避免在洁净室形成死角，无法清理，净化工程公司，工艺纯水、***水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝做工不精细，有缝隙；
4、净化空调系统的风管连接不够紧密，风管内部清洁不到位，外部保温措施不达标；
5、排水系统质量不过关，早造成二次污染；
6、洁净室相应等级的压差不符合标准，无法满足生产需求。
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