山东覆膜砂混砂机、天科利砂处理设备(在线咨询)

覆膜砂生产线造型机液压气动系统的各种推缸，活塞及活塞杆使用铜套作为磨擦副很普追，不仪数是多，而且许多还是体大A重，加工要求较高。因此，铜套维修有一定的价值。

若镀前的零件表面没有产重划伤及较大的偏心磨损，一般可不经磨床磨削而改用砂布打光，这样既方便了镀前的堆备工作，又减小了镀层厚度，从而节约了被积时间和铬的消耗是。对于用铸铁材料制成的中心导杆，采用磨削后再镀铬。覆膜砂生产线铸铁件在磨削时不用乳化油冷却，可用纯碱溶液较好。磨削后立即送镀，不要停放过长时间。这是由于铸件里含有石益、硅及其他杂质，乳化油渗到石墨中去及零件久放生锈都会降低镀层的结合强度。

在用覆膜砂制造壳型、芯过程中，结壳后翻转，未熔化的松散覆膜砂被倒出，而结壳的壳型、芯已熔化但尚未固化的区域发生壳层脱落现象，从而使脱落处的壳型、芯过薄，浇注时，金属液可能在此强度不足处冲出，导致铸件产生缺陷。

热法覆膜砂生产线脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。树脂软化点太低、熔化温度过宽；树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；结壳时间太长，结壳太厚，硬脂酸钙加入量太高。找出覆膜砂设备其脱壳原因，就此解决问题。

覆膜砂原砂与温度的关系：

将原砂加热到规定温度，然后分别与树脂、wu洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由热法工艺的加工过程可以看出，对原砂的温度把控很重要。覆膜砂加热温度在200-300℃，固化时间为30-150s，射砂压力在0.15-0.60MPa。因此在加工过程中要节制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性。

覆膜砂的铸型温度一般控制在220～260℃左右，同时提供覆膜砂上的树脂软化及固化所需的热量；让形成需要的壳厚且壳型表面不焦化；尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

覆膜砂铸造过程中温度的影响：

覆膜砂铸造过程中浇注的温度过低容易造成气孔较多，覆膜砂混砂机，调整方法：提高砂芯的排气孔，改善排气性；适当的调整铁液中化学元素的含有量，改善铁水的纯度，降低铸造件气孔过多率。

浇注温度过高会形成很多废品，温度过低又会出现铸件表面缺陷，覆膜砂铸造中的浇注温度应当保持在一千三百八十摄氏度到一千四百二十摄氏度之间。