近年来，真空渗碳和碳氮共渗技术发展迅速，这种技术方法具有节能、节气、渗碳效率较高、工艺操作简便以及安全环保等优势，在机械传动和工具等行业取得了广泛的应用。但与此同时还需要注意到，渗碳后产生的炭黑***绝缘、渗层均匀性较差等问题在很大程度上制约了该技术应用水平的提高。
近年来，随着国内真空热处理工作者的长期努力，低压真空渗碳技术取得了比较大的突破，并且已经可以比较好地解决上述缺陷。低压真空渗碳技术的突破不仅可以有效减少渗碳后产生的炭黑，真空热处理报价，并且具有良好的渗层均匀性，从而有效地改善了以往应用过程中存在的问题。
固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，真空热处理加工厂，消除应力与软化，以便继续加工成型。
时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，真空热处理加工厂家，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定***结构转变的热处理工艺。
回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的***和性能的热处理工艺。
检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。
检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。
检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。
检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。
检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。
在以上准备就绪后，接通电源，寮步真空热处理，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。
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