沸石转轮中的分子筛系统的作用有哪些呢?客户朋友们你们知道吗?下面就由分子筛厂家的技术人员为大家讲解一下，希望能对您有所帮助。
1、氧化：浓缩废气进入蓄热式焚化炉的处理，生成无污染的二氧化碳和水。
2、连续运转：脱附后的沸石旋转进入冷却区，再以常温空气进行冷却，然后再次旋转吸附进入浓缩区，实现连续运转。
3、吸附浓缩：分子筛成分被沸石吸附后，进入脱附区，利用热交换器加热后气体吹扫，分子筛从沸石上脱附，形成高浓度小风量废气，实现浓缩的目的。
4、热回收：焚烧后分子筛产生热量，这些热量被蓄热体存储，用于后续气体加热，经过蓄热体后的气体还可以引入到热交换器中，把热量回收利用，达到节省能量的目的。
5、净化作用：废气通过沸石转轮内部，分子筛成分被沸石吸附，借助系统内部的引风机将被净化后的洁净气体进行直接排放，其沸石比表面积大，具有很高的处理率，目前大多数的设备能够达到百分之九十五以上。
分子筛脱水的优势有哪些呢?分子筛的脱水过程是一个物理过程，不会造成环境污染和“三废”排放。
1、没有安装单独的浓缩塔以减少***；
2、产品质量高，脱水过程中不会有其他杂质；
3、分子筛使用寿命长，在正常操作条件下可更换5 - 7年；
4、用成品蒸汽加热原液，以节省蒸汽和无水乙醇的冷凝物；
5、设备紧凑，占地面积小，工艺短，***少，回收周期短；
6、整个生产过程可由计算机DCS系统控制;每班只需要一名操作员；
7、分子筛配置，气液相同时进入，生产选择性强，降耗，操作简便；
8、低工作温度和低能耗。如果不考虑能源与其他生产工艺的综合利用，能耗低于560 kJ / L乙醇；
9、脱水能力强，脱水后乙醇浓度高可达99.9%，水分含量仅为50ml / L; 8.确保无故障运行，每年连续生产时间可达330天。
如果要完全去除分子筛吸附的水，建议在不超过550摄氏度的常压下测量分子筛的吸附能力。如果是工业上吸附水的解吸，没有必要有这么高的温度，也不适合，一般在200～300摄氏度之间。吸水不足增加了吸附-解吸操作的次数，但降低了活化温度。如果是“真空解吸”，则可以适当降低所需的活化温度。
如何活化?
1、在实验室一般用马弗炉烘干就可以活化脱水，350度常压下烘干8小时;
2、如果有真空泵可在150度抽气情况下，干燥5小时。
3、活化后的分子筛在空气中冷却至200度左右，应立即保存于干燥器中。如果条件允许，冷却以及保存过程应用N2保护，以防止空气中的水气再被吸附。
分子筛是一种具有选择吸附性能的物质，通常用于吸附小的极性分子和不饱和分子，其中极性越大，不饱和度越高，其选择吸附性越强，使用时通常会根据分子的大小决定其用于哪些行业，其中比较常见的有3A、4A、13X分子筛等产品，那么这些分子筛的用途有哪些呢?
1、分子筛可以用于制造纳米材料，塞分某些粉碎后***的，来制成样品用来分析除此之外还可以作为某些吸附材料的载体；
2、13X分子筛：空气分离装置中气体净化，脱除水和二氧化碳;、、液态烃的干燥和脱硫;一般气体深度干燥；
3、3A分子筛：各种液体(如乙醇)的干燥;空气的干燥;制冷剂的干燥;、气的干燥;不饱和烃和裂解气、乙烯、、、丁二烯的干燥；
4、4A分子筛：空气、、烷烃、制冷剂等气体和液体的深度干燥;气的制取和净化;***包装、电子元件和易变质物质的静态干燥;油漆、燃料、涂料中作为脱水剂。
