纳米式砂磨机的润滑油在砂磨机中运转一个月就要放出，对机器及加润滑油进行清洗，并且得换一次新油。以后也可以根据需要6个月进行换油一次。各个润滑点的润滑情况和油面的高度也要定期检查，每2小时就要检查一次。
纳米式砂磨机在运转过程中，主轴承润滑油的温度不可高于58℃。而传动轴承和减速机的温升也不可高于58℃，不要超过70℃。大和小齿轮的传动要平稳，并且不会产生异常的噪音。还要及时的调整间隙。
纳米砂磨机内部接触件安装不正确：分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有***，阀门内部松动等，这些情况都可能造成研磨珠破碎。
纳米砂磨机接触件磨损或未正确安装：动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了，如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内，泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。
背压：当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内，这样当泵再次启动时，它便会压碎这些珠子。单向阀不一定可靠且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。
砂磨机运行参数了解吗
砂磨机流量：流量和产量是两个不同的概念，在连续研磨工艺时两者绝dui值相等。在循环研磨中，输出是流量的1/1(n个循环)。
研磨机线速度：线速度的大小影响研磨介质对物料颗粒的动能强度，一般为8-15m/s。
砂磨机
研磨介质尺寸：砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中填充的介质越多，磨球之间的接触点越多，磨削时间相同时产品越细。涡轮砂磨机的优势之所以在市场上脱颖而出，是因为他的广泛性和适用性是不能够分开的。研磨介质过小，常造成磨矿机出口分离器堵塞。因此，砂磨机分离器的结构和间隙宽度决定了磨矿介质的大小。研磨介质的直径一般是砂磨分离器间隙宽度的4倍。
研磨介质的填充率是以研磨机为***佳。所需粉磨效果：卧式砂磨机的填充率一般为80%~85%。主要用于：纳米材料,油漆及印刷油墨、高质量汽车漆、颜料和染料、造纸、纳米级研磨、制药等行业，通常加工细度可达到100纳米以下。立式盘式砂磨机充填率一般为75%~80%。立杆式砂轮机的充填率一般为85-95%质量测量法=砂轮机有效容积x充填率（75-85%）x介质堆积密度。总之，磨矿介质填充率过高，容易造成砂磨机温升过高或出口堵塞。磨削介质填充率低，磨削效率低，磨损加剧，磨削时间延长。
砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中填充的介质越多，磨球之间的接触点越多，磨削时间相同时产品越细。4、机封两头的顶圈平行度做的不好或者基准面同轴度不够，容易造成泄漏。研磨介质过小，常造成磨矿机出口分离器堵塞。因此，砂磨机分离器的结构和间隙宽度决定了磨矿介质的大小。研磨介质的直径一般是砂磨分离器间隙宽度的4倍。
研磨介质的填充率是以研磨机为好。所需粉磨效果：卧式砂磨机的填充率一般为80%~85%。立式盘式砂磨机充填率一般为75%~80%。立杆式砂轮机的充填率一般为85-95%质量测量法=砂轮机有效容积x充填率（75-85%）x介质堆积密度。
纳米砂磨机使用的前提条件
1、低温工作状态要求
根据研磨机的分散机理，当研磨室中的珠粒和颗粒相互碰撞摩擦时，会产生更高的热量。如果不能及时带走热量，材料会在较高的温度下再次团聚，从而达不到纳米级的细度要求。
2、零污染条件
根据砂磨机的分散机理，当微球在冲击和摩擦固体颗粒中时，研磨腔和搅拌装置在型腔内的磨损***强度也很大，使得型腔和搅拌元件的材料必须具有超高的耐磨性；否则，由于磨损而污染原料，使设备的使用寿命较短，更重要的是污染源使分散的原材料再次团聚，不能满足纳米级细度和正态分布的要求。对实验砂磨机整体的相关问题本司就给大家讲讲到这儿了，相信此后大家在挑选实验砂磨机的期间一定要常去市场里实行分析，倘若不清楚的话，可请内行的朋友一块去挑选，倘若不清楚是非常轻易买着质量差的实验砂磨机。