剪板机刀片的安全使用常识：
1、剪板机刀片是非常锋利的，一旦设备开动的时候，任何材质的板料都会瞬间被剪断，因此要求每一个操作者在进行作业的时候，时刻保持高度的精神，每一次送料都要将手离开剪板机刀片以外，在进行压紧装置的时候需要高度警觉，防止被刀片划伤的可能。
2、使用剪板机刀片进行操作的时候，每一次都需要有板料的加入，不允许出现无料加工的现象，那样对剪板机刀片是一种严重的伤害。如果在加工的时候发现板料的表面不平整，需要及时的更换，切记将这样不平整的板料送入到剪板机刀片下面。如果需要剪切的板料是比较窄的板料，此时双手无法拿住板料来进行压紧作业，这时需要马上停止这样的操作，以免造成难以想象的后果。
3、使用剪板机刀片进行剪切的时候，需要查看物料的厚度与剪板机刀片的厚度的关系，如果厚度超过了剪板机刀片的厚度，切记强行将物料塞进去，因为刀口的间隙不够的时候完成这样的操作，很容易对操作者造成伤害。合理的做法是停机作业，将剪板机刀片的厚度间隙进行调整，调整到何时的厚度之后才能进行作业。
剪板机刀片如何调整间隙？
剪板机刀片间隙调整首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。
按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机刀片为什么会裂口？剪板机刀片裂口无非是操作不当和本身质量问题。主要有以下几点：
一、 液压剪板机刀片材质有问题。
a,剪板机刀片热处理度数太高，b,剪板机刀片材质锻打不均匀
第二、板材材质选择不适宜，比如材质过硬或用高锰钢，不秀钢杂材。
第三、 液压剪板机刀片的刀口间隙调整不正确
第四、 液压剪板机刀片是否剪的防滑板
第五、 液压剪板机刀片剪圆钢也有导致崩口的几率；
第六、板料进料时冲击力过强也能导致剪板机刀片碎裂
看到以上几点，明白了剪板机刀为什么会裂口了吧，所以我们的采购在购买剪板机刀片的时候，一定要注意厂家的选择。
撕碎机刀片又称撕碎机刀具，是撕碎机设备上重要的配件之一，也是撕碎机易损件之一。撕碎机刀具的好坏直接影响到设备对固体废弃物的破碎加工周期，撕碎机刀片又分为单轴破碎机刀具和双轴剪切式刀具等。那么撕碎机刀具(刀片)的材料是用的什么材质呢?
撕碎机刀片制造精度在很大程度上觉得了设备的品质及使用效果，撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11等工具钢和合高金模具钢制造。
刀具在正常使用过程中刀刃会出现磨损现象，磨损到一定程度后需要及时修补或更换刀具，否则不仅影响产量及破碎效果，同时对设备正常运行也会产生影响。
采用欧洲进口材料CrNiMo高合金钢，进口的高耐磨材料锻造，所有刀具经过***的热处理技术进行热加工后，再由高精度机床加工而成，使用寿命长。撕碎机定刀均可***拆卸安装，可短时间快速完成拆卸更换。洁普环保可根据客户不同物料情况，定制适合的刀具，有效确保刀具性能的发挥。
