螺纹铣刀的发展与应用
螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。
螺纹铣削加工方法，其本身具有一定的天然优势．由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工时线速度为80-200m/min, 高速钢丝锥加工时线速度为10-30m/min, 故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度大幅提高；对于高硬度材料，高温合金材料，如钛合金，镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥对上述材料螺纹加工，刀具寿命较短，而硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工HRC58-62。对高温合金材料螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命，对同样螺距，不同直径的螺纹孔，采用丝锥，则需要多把刀具才能完成加工，但如采用螺纹铣刀，使用一把刀具即可；根据加工设备和加工对象的不同要求，螺旋边端铣刀有四种不同的左边缘，右边缘和左右螺旋组合。在丝锥磨损，加工螺纹尺寸小于公差后，则无法继续使用，只能报废，而由于螺纹铣刀磨损，加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统，进行必要的刀具半径补偿调整，就可继续加工出尺寸合格的螺纹．同样，为了获得的螺纹孔，采用螺纹铣刀，调正刀具半径的方法，比生产丝锥要容易得多；对于小直径螺纹加工，特别是在硬度高的材料和高温材料螺纹加工中，丝锥有时折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废，采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断，也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。
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螺纹铣刀基本介绍
螺纹铣刀基本介绍：
螺纹铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。螺纹铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 尖齿铣刀 在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。
尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。
直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达***的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。 铲齿铣刀 其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，螺纹铣刀铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。