控制清洗机的成本
廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定l低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率l高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。同时还应考虑到清洗时要使被清除下来的污垢能顺利地从被清洗件内排出，如清洗喷油器时，应将喷油器的喷油孔一端朝上，大孔朝下。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。 不同的清洗液，要区分的清洗系统 水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
清洗件处理: 超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的 70% 。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后由于能量无法释放出去，很可能会烧坏振子。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使l好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
在国外，已采用大功率的超声波清洗设备，来清洗柴油机机体及机车上的大型零、部件。我国有的柴油机修理工厂也开始采用大功率的超声波清洗机来清洗待修理的柴油机机体(缸径为150～230毫米)，并取得了理想的清洗效果。超声波清洗在工业上应用比较广泛，主要用于对零、部件清洗要求比较严格的场合，如零件在精加工过程中的清洗、装配前的清洗、几何形状复杂(多孔、深孔、弯孔、盲孔、微孔)的孔类零件的清洗，以及污垢粘附较牢的中小型零件的清洗。采用超声波清洗，工艺简单，操作简便，劳动强度低，清洗质量好，清洗，而且易于实现零、部件清洗自动化，因而是一种很有发展前途的清洗方法。
超声波清洗的应用
超声波清洗被日益广泛应用于各行各业，例如: 机械行业; 表面处理行业; 行业; 仪器仪表行业;
机电电子行业; 光学行业; 科教文化；钟表首饰；石
油化工行业 ；纺织印染行业等。
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