耐酸材料可广泛用于石油、化工、冶金、电力、、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜,贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀I程中。在用途上耐酸浇注料有什么优点?
1、耐热性好,在钛回转窑中衬里,使用温度高达950°C-1000°C。
2、耐酸浇注料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定,特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，具有较高的抗渗性。
3、耐酸浇注料采用***固化剂,对操作与施工人员无,经门鉴定，可用于食品，等设备防腐工程中。
4、室温固化,施工简单,使用方便,易于运输,防潮贮存。耐酸浇注料与有机耐酸材料相比，价格低廉。它除具有有机耐酸耐腐蚀的同等性能,还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。
通常都采用排空，然后用钢板焊接堵漏的方法，其缺点是排空***需大量贮存器，耗用动力，维修时间长，影响生产。改用改性水玻璃胶泥刮抹，可在不停车不排空的情况下密封堵漏，温度较高时几分钟内即可固化。
为防止耐酸水泥被雨水或稀酸冲刷，可在漏口完全堵住，不再渗漏时，贴2层玻璃钢保护层。这样做省时省力，可随漏随堵，不影响生产。
湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
