








对于防爆设备的防爆等级,均根据上述五条来定义。
1. 假如我是生产厂商,要帮客户设计一款电机,正压型电机吹扫装置,要求适用于II类-爆乍性气体环境,爆乍性气体混合物为IIC类,气体温度组别为T3,并且电机安装与1区使用。
那么经过研究,决定采用隔爆型防爆技术Ex d,并且技术上满足IIC类气体环境的使用要求。
另外为适应气体组别T3,产品表面温度不应高于200℃,经***终验证为180℃,由此引出另一个概念,即防爆电器设备温度组别,其对应于气体的温度组别,但不同于气体的温度组别:
T1:允许表面温度 t ≤450℃
T2:允许表面温度 t ≤300℃
T3:允许表面温度 t ≤200℃
T4:允许表面温度 t ≤135℃
T5:允许表面温度 t ≤100℃
T6:允许表面温度 t ≤85℃
由此我们确定了此款电机的防爆等级:Ex d IIC T3 Gb,表示设备可以用于1区IIC类T3温度组的爆乍性气体环境,设备的防爆型式为隔爆型d,设备保护级别EPL为Gb级。
在我国经济产业中,工业经济占据着很大的比例。但在工业工作环境中,很多生产场所都会产生某些可燃性物质。例如煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆乍性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆乍性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。因此在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,正压型电机吹扫装置,尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆乍条件。当爆乍性物质与氧气的混合浓度处于爆乍极限范围内时,若存在爆乍源,将会发生爆乍。在这种环境中工作的电机就需要防爆电机,因此防爆电机应运而生。
当然防爆电机主要用于煤矿、石油、石当然油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、yi药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。 随着科技、生产的发展,存在爆乍***的场所也在不断增加。例如,食用油生产过去是用传统的压榨法工艺,20世纪70年代以后,我国开始引进国外***的浸出油工艺,但此工艺中要使用含有己烷的化学溶剂,己烷是******物质;因此浸出油车间就成了爆乍***场所,需要使用防爆电机和其他防爆电气产品。又如,近年来我国公路发展迅速,一大批燃油加油站出现,这样一来也给防爆电机提供了新的市场。相信在***近几年防爆电机市场会迅速发展起来。
防爆电机选型
选用防爆电机要考虑如下三个主要因素
1、在电压、频率、转速确定后,按照电机所拖动负荷及供电网络状况,选取过安装系数K,确定电机功率。由安装方式从电机样本中查出安装尺寸。也有先从已确定的中心高从样本中选择电机功率的情况。
2、确认技术指标是否满足要求(供、需双方在技术协议中敲定)。对于绕线转子电机,为了选用配套的启动、调速系统,还需要供方提供转子电压U2及电流I2的数值。
3、按照使用环境确定防护等级及防爆类型、防爆等级或防腐蚀的类别、等级,以及其他要求,如户外、船用等。可参考:防爆电机温度组别以及防爆类别。
在选用防爆电机时要注意以下三点
1、隔爆型电机的隔爆等级符合***、***环境的要求即可,不要选级别高的。
2、按照实际使用情况确定技术指标,技术指标中 η、cos φ越高越好,节省电能,其余指标则不尽然。
比如拖动轴流式泵和风机的电机,Tst在0.6~0.8的范围内即可,Tm也不必高,1.6左右就能满足使用要求。若买方在这两项指标上稍许松动一点,电机吹扫,设计者可以把从这挖出的过剩功能贴补到Ist上,即用于降低Ist。这对于网络容量小的使用场所则很有实际意义。二极电机的负荷绝大部分是风机和泵,Tst高没必要。若生产厂过于追求这一指标,将铸铝转子槽形的上半部设计得很窄,正压型电机吹扫装置,给制造增加不必要的难度;使用中由断条、细条引发的故障也多。
3、防护等级要选得适中。
IP54与IP44之差主要在防尘功能上。有的买主为了省钱,在该用IP54的场所中选用IP44的电机,使电机轴承过早地损坏。反之,IP44 能满足使用要求时,无需选P54的。后者要加设橡胶密封圈,维护上不如前者。

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