镜面火花机怎么选才不会被骗
大加工效率
1.不同的数控电火花加工机床标注的大加工效率不同，有些机床标注的是300mm3/min，有些机床标注的是500mm3/min。
2.用户常常会以为标注500mm3/min的机床加工速度更快的。
3.事实上，大加工效率主要与机床的大加工电流有关，机床的加工电流越大，大加工效率就越高。
4.在大加工效率的加工状况下，反映的是粗加工效率，加工后的外表很粗糙。而实践加工中，很少需求用到这种大电流加工。
5.因而能够说这种所谓的大加工效率关于评价镜面火花机的加工效率意义不大。
沙迪克镜面火花机电极损耗大
1）使用参数不当-----应使用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工应用类型。
2）放电条件号太强-----对于尖小电极，不能使用大电流加工。
3）放电能量太小，加工效率低下导致电极长时间的放电而损耗-----如果电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的情况，请提高加工效率。
4）电极材料不好-----使用纯度高的紫铜，或者使用损耗更低的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。
5）脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，可以显著降低电极损耗。
6）脉冲波形-----使用低损耗，带有斜度的放电波形模式。
沙迪克镜面火花机加工表面不均匀
1）电极材料不好，有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。
2）平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动，并且精加工段使用定时加工。
3）不合适的火花油，如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。
需要优化参数-----适当降低放电时间TEROS，增大脉冲间隙P，减少伺服基准COMP。
4）不均匀的冲液方式-----精加工不要附加局部冲液。
5）亚光表面加工-----难度系数大，推荐加工至VDI14，更精细的加工表面对各方面的条件有苛刻要求。
沙迪克镜面火花机成为市场上主流的机械加工设备，有哪些优势？
采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式，脉宽相等。
实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗糙均匀，工具电极端面损耗很小。
另外火花机可采用一个电极进行粗精加工，节省了双电极的制造时间与费用。省去了精加工电极校正带来的麻烦，缩短了模具制造的时间，还有自适宜功能。
