1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特别耐高温涂料并烘干。2、将特别隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实、刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。防止返喷返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象。
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失模铸造工艺的特点是采用无粘接剂的干砂造型，浇注后的消失模铸件需要经过一定时间的冷却处理，即翻箱落砂、炽热铸件和散砂在振动输送落砂机或落砂栅格上实现分离，带有干涂料成分等杂志的热砂闯过落砂栅格上的孔板进入砂处理及回用系统，经过除尘、磁选分离、筛分、冷却等工序去除旧砂中的杂质、铁豆、粉尘，并使砂的温度降至50摄氏度以下，再输送至砂斗内储存待用。而消失模铸造设备的广泛应用，不但加快了企业生产效率的提升，对产品质量也有了质的飞跃。
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粘土砂线
我们为您介绍下消失模铸造工艺的特点：
1.设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
2.无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
3.铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达IT7至9；消失模黑区设备的优点：1、铸件尺寸形状精良，重复性好，具有精密铸造的特点。加工余量多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
4.清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
5.降低***和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
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磨砂设备
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