镀锌板的元素作用影响分析
磷的影响。磷是钢中未脱尽的***元素。磷对镀锌也有显着的不良影响，当含磷量在0.15%左右时，会使铁锌化合物层变厚，纯锌层变薄，甚至完全没有纯锌层，镀层出现无光泽的斑点，使镀层的粘附性能变坏。另外，含磷较高的钢带脆性很大，特别是厚0.23mm以下的极薄原板极易在生产线上运行时断带。因而，镀锌原板的磷含量越低越好，一般要求低于0.025%。
镀锌板的元素作用影响分析
铜的影响。原板中的铜能显着提高镀锌板的耐磨性能，所以生产特殊用途的耐腐蚀性镀锌板时，往往选择含铜量为0.2%～0.3%的原板。但含铜钢带在热轧时可能形成网裂缺陷，经酸洗后更加明显，在冷轧之后依然可见，在镀锌后则在板面形成和轧制方向一致的，类似厚板划伤状或条状结疤的条痕。因而镀锌板要求铜含量不高于0.15%。
阐述氧气切割中厚板的切割阶段及切割条件
氧气切割的三个阶段为：
生成燃点：就是利用气体火焰，使得工件的待切割处达到金属材料的燃烧温度。
生成氧化物：氧气火焰燃烧时，会喷出高速切割氧流，使得金属发生燃烧，与氧反应，生成氧化物。
切割过程：就是指切割处生成的氧化物ei气流吹走，从而形成切口，使得金属发生分离现象。
氧气切割的两个条件为：
1、所生成氧化物的熔点应低于金属的熔点，并且要有很好的流动性。
2、金属燃烧时，能放出大量的热量，而且金属本身的导热性要比较低。
