如何改变换热器阻力？
换热器传热，体积小，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，极板种类繁多，适用范围广，广泛应用于供热行业。提高平板介质的平均速度可以提高传热系数，减少换热面积。然而，增加的流量会增加了换热器的阻力，提高循环泵和设备的成本，功耗，那么下面的方法可以用来减小换热器的阻力和传热系数可以保证。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此渐渐发展为多种形式。
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常用的塑料有聚四氟乙烯（F4）、聚全氟代乙丙i烯（F46）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚丙i烯或聚乙烯。塑料换热器主要用于工作压力为0.2~0.4MPa﹑工作温度在-200～200℃之间的各种强腐蚀性介质的换热﹐如***﹑腐蚀性极强的氯化物溶液﹑醋酸和苛性介质的冷却或加热。正是因为高、低流体需要进行混合，在应用上也会受到两种流体不能混合的限制。
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换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行。应经常对管，壳程介质的温度及压降进行监督，分析换热管的泄漏和结垢情况。管壳式换热器就是利用管子使其内外的物料进行热交换、冷却、冷凝、加热及蒸发等过程，与其他设备相比较，其余腐蚀介质接触的表面积就显得非常大，发生腐蚀穿孔结合处松弛泄漏的***性很高，因此对换热器的防腐蚀和防泄漏的方法也比其他设备要多加考虑，当换热器用蒸汽来加热或用水来冷却时，水中的溶解物在加热后，大部分溶解度都会有所提高，而***钙类型的物质则几乎没有变化。换热器传热效率高，体积小，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，极板种类繁多，适用范围广，广泛应用于供热行业。
如何提高换热器的换热效率
提高板片的表面传热系数 由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数i大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2。
