往复式给料机方法：
1.解使用重锤张紧装置的皮带输送机，在皮带输送机皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带输送机的皮带承受不必要的过大张力而降低其使用寿命。
2.解决螺旋张紧或液压张紧皮带输送机皮带的打滑。使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机，出现皮带打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，致使皮带输送机皮带出现了变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
3.在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决皮带输送机皮带打滑问题。
4.在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
往复式给料机通常安装在储物箱或漏斗下方的基座上，并通过预嵌螺栓连接到框架。 如果螺栓未连接，则基础应设有嵌入式钢板。 预埋焊接的方法是将框架焊接到嵌入式钢板上。
安装主轴送料器和张紧装置，送料器的滚轮和拖链主轴装置和张紧装置悬挂在框架上，安装连接螺栓调整轴承座，使链轮轴的垂直轴和框架的中心线不超过其跨度的1/1000 ，水平不超过1/1000。 安装张紧装置时，张紧装置的轴线与水平面之间的平行度不应大于其跨度的1/1000。 安装张紧装置时，首先将张紧轴承箱安装在轴上，然后将轴作为一个整体提起，将其安装在准确的位置。 安装滚轮，每个滚轮的母线在框架的水平方向上平行，水平面不得超过链板宽度的1/1000。 安装拖链轮时，每个拖链的母线在框架水平方向和水平面上的平行度不应大于链板的1.5 / 1000。
正确操控各种给料机的合理给料量，把给料量操控在合理规模内，才能让往复式给料机发挥他大的作业作用。那么，在振荡给料机设备给料量调控操作的过程中，我们需要留意以下几点事项：
1、设备给料量要相对准确，不行差错过大，影响实际操作运用作用。
2、要尽量使给料量满足出产过程中的各个工序，如加料周期、密封程度、输送间隔和高度等。
3、确保给料量均匀，调理在必定规模内，这个规模应该是依据用户物料特点、出产强度等许多要素归纳而定。
结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。大功率、大台面。大功率7.5kw，激振力80KN，可承载砂箱重量8T。台面高度可调，适合用于流水线上使用。无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得很好的紧实效果。
自锁紧功能，可保证在生产线准确***所有螺栓连接部门，都要拧至到位。检查振动筛传动皮带的拉力，以防打滑，影响振动筛正常工作。检查密封条，发现磨损或出缺陷应该及时更换。检查进料箱的连接是否松动，假如间隙变大，引起碰撞，会使设备损坏。
检查电线，***丝和启动装置是否正常。开动振动筛使其无负荷运行2~3分钟，在此期间应确定振动筛是否正常，筛网是否有跳跃现象。
