系PWDL列立式渣浆泵为立式、轴向吸入、单级、单吸、单壳体、离心式结构。该系列泵在结构设计及过流部件材料方面，综合了国内外同类产品的优点并加以创新。该系列泵具有效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、寿命长等特点，其综合性能达到国内领水平。适用于电力、冶金、煤炭、建材等行业浆体输送。无损探伤标准(1)表面方法(磁粉称MT，着色称PT)1)GB/T9443《铸钢件渗透检测》，分001、01、1、2、3、4、5等7级，取2级。型液下渣浆泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用 螺纹联接，蜗壳、支架、轴承体用螺栓联接。
接触角朝外，以形成背靠背安装，如图7-42所示。
④承受推力方的外轴承压盖加厚，其连接螺柱也要加多( 般为6个)、加粗。
⑤热水泵在泵盖上夹高压石棉垫或镶保温材料以隔热，防止输送的热水与轴封夹套的冷却水进行热交换，不至于因冷却水导致降低输送热水的温度，同时还能截住热水传至前轴承。泵盖与泵体之间设计加石棉板以隔热。
9）轴封选择
①当输送热水温度1=80~ 120°C时，推荐平衡型单端面机械密封或波纹管机械密封，密封冲洗采用API 610中方案P21。硬填料密封也可以。
②当输送热水温度t=120~200°C时，推荐带泵送环的平衡型单端面机械密封，冲洗采用API 610中方案P23。
③当输送热水温度1gt; 200C时，推荐高压带泵送环的平衡型单端面机械密封加急冷，冲洗采用API 610中方案P23。
10) 泵座按API 610的规定设计(底座与泵支架合为一体称泵座)。
11) 联轴器采用膜片式加长联轴器。
12)壳体合装试压分两次进行，粗加工后和精加工后各试压一次，压力为工作压力的1.5~2.0倍，推荐以煤油试压，因为常压清水试压很难保证高温时不渗漏。13)高温泵合装时，电动机中心比泵中心要高0.1 ~0. 2mm左右，轴承体、轴封腔外套和泵支架好是并联管路冷却，即总管进，分别通向轴承体、密封腔外套、泵支架等。②当输送热水温度t=120~200°C时，推荐带泵送环的平衡型单端面机械密封，冲洗采用API610中方案P23。还有一个密封冲洗采用API 610中方案P23的冷却(急冷也是一种冷却)。
在选择类型时，可先由流量(Q)、扬程(H)及转速(n)计算出比转速(ns)，以决定泵的类型。同时应考虑泵的台数。在正常操作时，一般只选用一台泵,但在需要流量增大、扬程提高的某些特殊情况下，也可采用多台泵并联或串联工作。尽量不使台数过多，以免管路复杂、操作维修不便和成本费用偏高。除间歇操作的泵外，为保证可靠的连续性生产和工作条件变化的灵活性，应适当考虑备用泵(一般情况下，每座泵站或装置可选用3~4台泵，其中1台备用)。设计时需考虑如下具体问题:1)材料优于过流部件材料，一般用棒料、锻件，但铸件较少使用。
当选定泵的型式后，可根据流量和扬程值从离心泵性能规格表中选定泵的型号。更常用的方法是将流量和扬程值标绘到该类型式泵的系列性能曲线型谱图上，看其交点P处在哪个切割区四边形中.即可读出该四边形中所注明的离心泵型号。如果交点P并不恰好落在四边形上下底边上，则选用该泵后，可以应用改变叶轮直径或工作转速的方法，改变泵的性能曲线，使其通过P点。这时应从泵样本或系列性能规格中查出该泵的输水性能曲线，以便换算。假如交点P并不落在任何一个区四边形中,这表明没有一台泵能满足P点工作参
