复合结构为亚光OPP / PET /抗静电PE
主要参数：一个品牌的无溶剂粘合剂，胶水量为1.5g / m2，在42°C下老化24小时。
还在三个时间点选择剥离强度的跟踪强度。结果表明，纵向剥离强度为2.08N / 15mm(PET膜)、1.82N / 15mm、1.79N / 15mm;横向剥离强度分别为2.97。 N / 15mm、2.75N / 15mm、2.69N / 15mm。
纵向剥离强度严重衰减，侧向剥离强度没有明显减弱。另外，在后的试验中，在PE膜的表面上发现可以用手擦去的白色物质，并且用溶剂擦拭表明粘合剂层在PE膜侧。
从上述两种情况可以看出，PE膜中无溶剂粘合剂的迁移会产生增滑剂，这是复合膜剥离强度降低的主要原因。我建议可以使用无溶剂粘合剂。将配制的增滑剂添加到配方中，从而可以解决无溶剂化合物中PE膜的摩擦系数变化，并且还可以解决剥离强度降低的问题。
无溶剂复合机型特点
1.人机工程学与绿色包装技术的结晶：减少了二次溶残的风险，可以达到***食品包装安全标准。减少了气体排放，可以达到***环境排放标准。
2.涂布间隙记忆系统：更便于操作，开机时只要稍微调整一下。
3.精准涂布量检测（实时显示当前涂布量）：能更精准的控制产品的质量。
4.快速清洁系统：便于操作。
5.多重保护系统：对操作员的安全有保障。
6.零误差张力稳定系统：四段全自动张力控制系统。放卷、收卷采用伺服电机自动控制张力，牵引辊采用超低摩擦气缸摆动辊检测，具有度，高灵敏度的张力控制。
7. 傻瓜式配胶系统：具有双层运算系统，在传统的换算系统中增加了度的承重控制模块和可编程控制器。可以根据胶水的重量自动控制加热板的温度，胶水输出配比更加精准。
8.外观：在笨拙的机械与艺术之间取了一个平衡点，主控面板去掉了传统的金属板换上了钢化玻璃，这样设备看起来更具有视觉感，让设备看起来不在是那样的冷冰冰。
无溶剂复合机与干式复合机的区别
无溶剂复合机与干式复合机的工艺互有异同，在技术原理上也有差异体现。主要体现在涂布方式、涂胶膜和复合牢度形成机理，以及干燥、冷却、固化等工序的作用和要求方面。
涂布方式
干式复合工艺采用的是凹辊涂布方式；胶层较厚，表面呈凹凸（波峰）状；涂布量主要由凹辊网线数决定，只能通过更换凹辊进行有限调整。
无溶剂复合工艺采用的是多辊转移涂布方式；胶层薄，厚薄均匀；涂布量主要由各辊转速决定，可在线无级调整。
无溶剂有机反应是指不接纳溶剂的有机反应，它可以是固体质料之间的固相反应、液体质料之间的液相反应，也能够是质料在熔融状况下的反应，或差别相态质料之间的非均相反应。复合机热熔压敏胶温度控制即便在不一样的地域和不一样的时节，环保热熔胶气候和温度有很大的差异，大多数热熔压敏胶都是为室内运用而计划的。已报道的无溶剂有机反应类型很多，包含种种热反应和光化学反应。为了促进无溶剂反应或进步其选定性，常接纳以下方法。
1、研磨法
对于涉及多个反应物的反应系统，可通过研磨或高速振动粉碎等强力机械方法使物料充分混合，而后通过常温静置或加热使反应发生。
2、相转移催化法
对于固- 液和液- 液等多相无溶剂系统，可通过相转移催化促进反应。
3、微波辐射法
由于微波用途下的化学反应速率较传统加热方法有较大幅度的增长，且往往产品的产率和纯度高，所以微波促进有机化学反应的研究已成为一个引人注目的斩新平台。可喜的是国内一些软包装制造商在设备、工艺方面不断探索，在整机、工艺方面取得了长足进步，使得原先***高d、价格昂贵的无溶剂复合机适合了国情价格。微波促进反应宜接纳无溶剂反应系统。关于微波促进的无溶剂有机合成反应的报道很多，这种方法在合成无溶剂复合溶剂时应用比较多。
