超细粉体的五大特性
(1)比表面积大。由于超细粉体的粒度较小，所以其比表面积相应增大，表面能也增加。如平均粒径为0.01～0.1μｍ的粉体，其比表面积一般可达10～70ｍ2/ｇ。比表面积大，使其具有较好的分散性和吸附性能。
(2)活性好。随着粒度的变小，粒子的表面原子数成倍增加，使其具有较强的表面活性和催化性，可起补强作用，参与反应可明显加快反应速度，具有良好的化学反应性，超细粉体的性质主要表现在表面性质上。
(3)熔点低。许多研究表明，物质的粒径越小，其熔点就越低。如Ａｕ的熔点为1063℃，则粒径为2、5、14ｎｍ的Ａｕ粉，其熔点分别降至330、830、956℃;普通钨粉的烧结温度高达3000℃，掺入0 .1%～0.5%的超细钨粉后可降至1200～1300℃。
(4)磁性强。超细粉体的体积比强磁性物质的磁畴还小，这种粒子即使不磁化也是一个永玖磁体，具有较大的矫顽力。例如粒径0.3μｍ的γ--Ｆｅ2Ｏ3和ＣｒＯ2超细粉的矫顽力达(4.0～5.6)×104Ａ/ｍ;而长0.3～0.7μｍ、宽0.05μｍ的纯铁粉的矫顽力为(8.0～11.9)×104Ａ/ｍ，具有这样高矫顽力的超细粉体是制造高密度记录磁带的优良原料。
(5)光吸收性和热导性好。大多数超细粉体在低温或超低温下几乎没有热阻，银粉在超低温下具有很好的热传导性，这在超低温工程研究上具有重要的意义。超细粉体特别是超细金属粉体，当粒度小于100ｎｍ以后，大部分呈黑色，且粒度越细色越黑，这是光完全被金属粉体吸收的缘故。
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?铜粉的分类和制作工艺
铜粉分为纯铜粉和铜合金粉；纯铜粉主要是以铜作为原材料的粉末，铜合金粉是铜和其他金属的混合粉，例如铜锡合金粉主要是铜和锡作为原材料的粉;铜锌合金粉主要是铜和锌作为原材料的粉。铜粉的制作分为电解法，雾化法，还原法，现在普遍是雾化法。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎致电铜基粉体进行咨询，我们将会竭诚为您解答与服务。
铜粉的制备工艺发展
纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用於制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜粉是粉末冶金制品生产使用的重要原料。国际工业性铜粉的生产开始于20世纪0年代，当时使用的生产方法为还原铜氧化法和电解法。50年代以后，国际上出现了新的铜粉生产方法，置换沉淀法和水冶法，后来，又出现了雾化法。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询铜基粉体。
铜粉的生产方法
铜粉的生产方法主要有电解法，水雾化法和氧化还原法3种。电解法生产历史悠久，工艺成熟。用电解法生产的铜粉，具有树枝状的微观形状，还有比表面发达、纯度高、成形性能好等特点，因而广泛应用于粉末冶金制品、电碳制品、铜基摩擦材料、金刚石制品和电工合金等生产领域，目前在我国仍有广阔的市场。然而，用电解法生产铜粉有着严重污染环境和能耗高缺点。为此，60年代国外开始采用Atmising Oxidizing Reducing(简称AOR)电解铜粉生产工艺流程简图法制造铜粉。美国OMG(SCM)公司使用AOR法生产低松装密度铜粉已达30多年，目前的年产量近2万t(基本情况可参IntroductionofOMGroupInc)。但是在我国，这项技术近几年才开始研究。
