自动组装流水线是产品包装过程所经过的输送路线，即从原料进人生产现场开始，经过加工、运送、包装、检验等一系列生产线活动所构成的路线。
可靠性设计承认在设计阶段及其以后的阶段都需要可靠性增长。在产品的开始设计、研制、试验期间，产品的可靠性会经常得到改善，这种改善是由于一些因素的变化。例如.在发生故障后，分析其原因就提供了改善可靠性的信息，并且在设计、研制过程中，随着经验的积累也会改进设计、制造工艺，提高产品的可靠性。
因此，如果在自动组装线产品设计、研制、试验、制造的初始阶段，定期地对产品的可靠性进行评估，将会发现可靠性特征量会逐步提高。可靠性得到了改善，这种现象称为“可靠性增长”。定义是：“随着产品设计、研制、生产各阶段工作的逐步进行，产品的可靠性特征量逐步提高的过程”。当可靠性水平接近于设计的固有可靠性时，可靠性增长将趋于饱和。
倍速链输送线传输方式：
装配流水线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。流水线在企业的批量生产中不可或缺。
倍速链输送线常用的方式：工厂装配流水线常用的方式是十字型排列的皮带流水线。
倍速链输送线用途：
倍速链输送线广泛适用于肉类加工业、冷冻食品业、水产加工业、饮料及食品、乳品加工业、制药、包装、电子、电器、汽配、加工制造业、农副产品加工业等等多种行业。
滚筒输送机非常适用于各类箱、包、托盘等件化的输送，有着外型结构简单，可靠性高，并且使用维护方便等。在进行输送物料时，非常适用于底部平面的物品输送，主要是由传动滚筒、机架、支架以及驱动部分进行组合而成，具有着输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多个品种共线分流输送的特点。
1、滚筒的结构
许多港口改向滚筒设计的图纸均采用铸焊结构，即接盘为ZG25～35整体铸钢，筒皮用Q345钢板卷制，轴为40Cr。
2、滚筒的受力分析
传动滚筒受力为：皮带机的张力产生的压力f0，摩擦力Ff以及主动力矩Mp。改向滚筒受力为：皮带张紧力f0，摩擦力Ff。两种滚筒相比，传动滚筒比改向滚筒多一个主动力矩。但改向滚筒由于张紧形式不同，承受的皮带张力有时会更大。实践证明，改向滚筒的断裂几率比传动滚筒还要高。
