深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床
多次切割工艺参数设置
◆ 初次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 为补偿量(mm)；δ 为初次切割时的放电间隙(mm)；φ d 为 电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)； S 为精修余量(mm)。 在高峰值 电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△则取决于初次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在 0.03～0.04mm 范 围内。当触发角在零与续流角之间时，电流为完整正弦波，调压器处于失控状态。这样，初次切割的补偿量应在 0.05～0.06mm 之间，选大了会影响第二次切割的速 度，选小了又难于消除初次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为 8～12m/s，达到好的加工效率。
第二章 多次切割变形问题处理方法
2-1 凸模加工工艺
凸模在模具中起着很重要的作用， 它的设计形状、 尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲 裁质量、使用寿命及冲压件的精度。要正常加工采取的相应措施主要有：（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形 及放电产生的热应力变形， 故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割， 尽可能避免开放式切割 而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程 时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
因 此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整， 使外形尺寸精度达到要求， 免除钳工 装配前对暂停点的修磨工序。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，***放电，继续加工。?由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转 变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取 4 次切割方式且两部分的
切割参数和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割电极丝 （钼丝） 偏移量加大至 0.15—0.18mm， 以使工件充分释放内应力及完全扭转变形， 在后面 3 次能够有足够余量进行精割加工， 这样 可使工件后尺寸得到保证。