GRC技术起源于20世纪60年代的欧美***。在GRC技术发展的初期，由于其突出的物理性能，使得人们对GRC材料给予了厚望。当时在GRC材料中使用的是无碱玻璃纤维（E-Glass），这种纤维原本是用于塑料制品，grc装饰，并且相当成功。但是由于水泥是一种碱性材料，不具备耐碱性能的无碱玻璃纤维长期处于水泥制品的碱性环境中，grc线条，不断地被侵蚀，使得GRC制品性能迅速下降，无法保证GRC制品的耐久性及安全性。这一问题在当时严重制约了GRC材料的应用和发展。
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在GRC构件安装时不要忘记考虑构件与墙体的连接关系，以下是注意事项：
1、构件与墙面连接。
②有防水要求，须用建筑密封胶嵌缝或其它防水材料处理。
2、构件与墙体变化处的连接处（如檐口、窗口、门口、阳台、雨蓬、落水口、墙面突变处和转角处）应根据实际情况设计详细节点。在边缘部位要特别注意安装螺栓将墙体劈开的可能性，因此，构件的位置确定须保证安装螺栓距边缘有一定的距离。
3、落水管、外墙挂置设备（如空调机）与构件的关系。
突出墙面有积水可能的构件应考虑排水坡度。骑墙构件可排向屋面，附墙构件应排向墙外，构件顶面排水坡度应不少于3%。
贯通性裂缝是贯通GRC断面的裂缝（如图3所示）。主要原因是GRC构件与安装节点的设计有问题，或材质与断面厚度存在问题，在荷载作用和干湿变形作用下形成裂缝。导致贯通性裂缝的具体问题包括：（1）刚性约束 GRC为薄壁型构件，容易干透湿透，干湿变形率较大。如果因构件造型、锚杆系统超静定布置、安装节点全部锁紧未设置活动节点等形成对GRC板的刚性约束，在干湿变形应力的作用下就会产生裂缝。刚性约束是贯通性裂缝的原因。
