移动搅拌站设备在使用过程中，由于零件的磨损和腐蚀等现象，引起机械的动力性安全可靠性的降低，所以，这就需要在设备尚未达到限磨损或尚未发生故障以前，采取相应的预防性措施，以降低零件的磨损，消除产生安全隐患，从而保证混凝土搅拌站的正常工作，这就是为什么移动搅拌站需要定期***扥原因。那么移动搅拌站设备改如何***呢？
1、清洁
清洁就是要求混凝土搅拌站各部位保证无油泥、无混凝土凝结块，特别是控制柜、减速箱表面的清洁度，保证机械的正常散热。
2、紧固
紧固就是要对混凝土搅拌站各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂、分离，导致操作失灵而造成机械事故。
3、调整
调整就是对混凝土搅拌站机械众多零部件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，以保证机械的正常运转。尤其是关键部件的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。
4、润滑
润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少零部件磨损，保证机械的正常运转。
混凝土搅拌站企业应该如何从自身的生产方面来预防这些情况的发生。
1、搅拌站企业要保证定期校称，防止计量不准造成外加剂超掺。
2、搅拌站生产中采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测，掺量要通过试配确定，配合比的合理与否，对于混凝土的质量起着决定性作用。
3、搅拌站企业对每批水泥的进站要进行留样封存，发现异常，可进行追溯。
4、搅拌站企业应正确的引导施工单位使用商品混凝土，以防不恰当的施工工艺影响使用效果。
5、搅拌站在采用水泥时,应事先对水泥厂生产原料进行调查,不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。对现磨的水泥因温度过高使用时须采取有效措施进行调整，如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施。
6、选用适合的水泥，一般掺有混合材料的水泥很少产生假凝现象。加入适量的外加剂，如减水剂或缓凝剂等。
7、搅拌站应对物料进行剧烈的搅拌，在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除假凝现象。
8、定期检查搅拌站设备的各个关键部位，如果发现异常及时解决，保证设备可靠运行。
因运输或工艺等原因，生产水泥罐时很多时候都要把它制成片状的，关于制成片状的意义，接下来笔者就给大家论述一下!
1、把水泥罐制成片状，罐体直径可根据需要任意设计，有特殊需求还可以加大。
2、常规水泥罐罐体一般为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型，但很多情况下需要根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型，这种情况下常规水泥灌酒满足不了要求了，只能制成片状了。
3、把水泥罐制成片状可解决储存吨位受限问题，制成片状后可储存1-50万吨，还可组建更大容量的储库群。
4、片状水泥罐出料系统，吨出料耗能0.3-0.5度左右，把水泥罐制成片状可降低运行成本。
5、片状水泥罐技术，维护费用低，吨维护费用一般0.1元/年;
6、水泥罐制成片状后使用寿命更长，若维护得当，使用50年都不是问题。
7、水泥罐制成片状后使用范围更加广泛，可广泛应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化原料、粮食、饲料等。
