二次平面包络蜗杆，弧面包络蜗杆，直廓环面蜗杆等。对于这种蜗杆的加工，主要采用的原理是：刀.具在一定的圆上按照一定的轨迹运行，蜗杆在绕自心的轴线旋转，然后的加工成了蜗杆。二次平面包络蜗杆的校验，可以用专用的环面蜗杆检查仪。或者专用工装检具。能方便的检出齿形误差，周节误差等数据。也可以使用样板来进行检验。
球面蜗轮的生产加工一般有两种工艺：一、使用二次平面包络蜗轮滚刀滚齿。二、使用相应的飞到加工蜗轮轮齿。蜗轮蜗杆的精度直接影响到蜗轮副的运行、承载能力等。蜗轮自身的精度，蜗轮的轮齿精度等于刀.具的精度。使用平面二次平面包络蜗轮滚刀滚齿在滚齿机上，像滚蜗轮一样滚齿，但是需要带有轴向走刀的刀架才行。在铣床上，使用分度头加工。使用铣床加工出的蜗轮节约了刀.具的费用，不用专用的设备。使用平面二次包络蜗轮滚刀加工蜗轮。使用的方法与加工普通蜗轮的调整机床一样，可以按照刀.具的使用说明书的指导，十分方便的加工出标准蜗轮来，蜗轮容易测定，蜗轮的分度精度好精度，齿形角的精度有保证，加工效率与一般的蜗轮加工基本一致。与蜗杆的配合精度高，互换性好，可以分别加工，各自控制精度，不用跑和，直接装配。装配的间隙小，蜗轮副的承载能力在未磨合前就可以达到设计能力的百分之八十五以上。平面二次包络环面蜗杆副具有承载能力强，传动，使用寿命长等优点，广泛的应用于冶金矿山机械，轧钢机的压下装置、化工机械和工业等领域。
蜗轮蜗杆减速机-变位齿轮原理:用展成法加工渐开线齿轮时，当齿条刀的基准线与齿轮柸的分度圆相切时，则加工出来的齿轮为标准齿轮，当齿条刀的基准线与轮柸的分度圆不相切时，则加工出来的齿轮为变位齿轮，刀具的基准线和轮柸的分度圆之间的距离称为变位量，用xm表示，x称为变位系数。当刀具离开轮柸a时，x取正值;反之x取负值。对斜齿轮，端面变位系数和法向变位齿轮可以避免根切，提高齿面接触强度和齿根弯曲强度，提高齿面的抗胶合能力和耐磨损性能，此外变位齿轮还可用于配凑a和修复被磨损的旧齿轮。
蜗轮蜗杆齿轮静轻度怎么核算?
当齿轮工作可能出现短时间、少次数的超过额定工况的大载荷，如适用大启动转矩电机，在运行中出现异常的重载重或有重复性的中等甚至严重冲击时，应进行静强度核算。作用次数超过规定的载荷应纳入疲劳强度计算。在变动载荷下工作的齿轮强度核算，在变动载荷下工作的齿轮，应通过测定和分析计算确定其整个寿命的载荷图谱，按疲劳累积假说确定当量转矩Teq代替名义转矩T求出切向力Ft,再应用8.4.1和8.4.2所述方法根本进行齿面接触强度核算和齿轮曲强度核算，此时取Ka=1.当无载荷图谱时，则可用名义载荷近似校核齿轮的齿面强度和轮齿弯曲强度。
蜗轮蜗杆减速机齿面接触强度核算:标准把赫兹应力作为齿面接触应力的计算基础，并用来评价接触强度。赫兹应力是齿面间应力的主要指标，但不是产生点蚀的原因，例如在应力计算中未考虑滑动的大小和方向、摩擦系数及润滑状态等，这些都会影响齿面的实际接触应力。齿面接触强度核算时，取节点和单对齿啮合区内界点的接触强度，赫慈应力是齿面间应力的主要指标，但不是生产点蚀的原因。例如在应力计算中未考虑滑动的大小和方向、摩擦系数及润滑状态等，这些都会影响齿面的实际接触应力。齿面接触强度核算时，取节点和单对齿啮合区内界点的接触应力中的较大值，小轮和大轮的许用接触应力要分别计算。下列公式适用于端面重合度εa﹤2.5的齿轮副。在任何啮合瞬间，大、小齿轮的接触应力总是相等的。齿面接触应力一般出现在小齿轮单对齿啮合区内界点B、节点C及大齿轮单对齿啮合区内界点D这三个特征点之一处上。产生点蚀***的实际接触应力通常出现在C、D点或其间(对大齿轮)，或在C、B点或其间(对小齿轮)。接触应力基础值是基于节点区域系数Zh计算的节点C处接触应力基本值，当单对齿啮合区内界点处的应力超过节点处的应力时，即Zd大于1.0时，在确定大、小齿轮计算应力时应乘以Zd予以修正;当Zb或Zd不大于1.0时，取其值为1.0。
