五金模具导向部位的检查
检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅
在五金模具冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。同一部位的焊补不得超过3次，焊接区边缘（包括对侧的焊接区）之间的距离不得小于相邻焊接区直径之和。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发***故的产生。维护前一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。
精密冲压模具热处理加热工艺的影响
模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂精密模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。
（1）变形原因
任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。计算器的机壳、插件和许多元器件的制造也必须有精密塑料模具和精密冲压模具。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生***转变的不等时性，既产生***应力。因此加热速度越快，模具表面与中心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。
（2）预防措施
对复杂精密模具在相变点以下加热时应缓慢加热。一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热（550-620oC）；对于高合金钢模具应采用二次预热（550-620oC和800-850oC）。
冲压模具以及高速冲压模安全性问题
精密冲压模具以及高速冲压模的结构关系到精密冲压件的精度和质量，但我们往往忽略了冲压模具的安全性，安全性也是我在设计冲压模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题：
1、在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。
2、对于大型精密冲压件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具***区范围，配备必要的防护措施和装置。
3、对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；
4、冲压模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。
5、装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。
6、避免在加工冲压过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力。
7、应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
8、各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
精密铸造模具加工厂家认为不锈钢精密铸造有什么优势？
比如说不锈钢精密铸造的精度非常高，还有就是不锈钢精密铸造的表面非常光洁。也就是说生产加工出来的不锈钢精密铸造铸件可以省下很多的机械加工工作，直接用于生活。所以说，不锈钢精密铸造是非常方便的，而且非常的节省材料，可以节约资源。
不锈钢铸造方法，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。铸造模具加工过程中的充模速度主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用不锈钢铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
精密铸造模具加工厂家认为不锈钢铸造工艺特点有：不锈钢铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。