反渗透水处理设备压力不稳是什么原因
反渗透水处理设备在为水质进行反渗透处理时，工作人员应当记得将水压控制在合理的范围内，因为水压过高或者过低都会影响到该设备的处理效果。压力不足会导致水处理设备无法启动。那么反渗透水处理设备工作的水压到底是多少呢？哪些因素会导致反渗透水处理设备的压力不稳定？
一、反渗透设备的压力要求一般来说，反渗透水处理设备的运行压力要求是0.2-0.5MPa，这样的压力要求有两方面的原因：
1、压力大于0.2MPa，是为了保证再生的吸盐效果。因为全自动反渗透水处理设备是靠水力形成负压来抽取盐水的，吸盐器上端的压力直接影响吸盐的速度和效果，一般说来如果压力低于0.18MPa的话，吸盐效果会明显下降。
2、如果压力大于0.5MPa，反渗透水处理设备吸盐效果当然可以保证了，但是此时管路部分的承压过大，各接合点容易出现泄漏。另外由于水压造成多路阀内部的部件受压过大，可能会引起多路阀动作不准确，进而直接影响工作效果。
二、反渗透设备的压力不稳的原因1、电压不稳定会使设备电源不足，使整个设备无法正常工作
它直接导致反渗透水处理设备的水压。另外，可能是由于设备本身的问题。如果内部问题不能及时处理，水压和水量将不足。
2、增压泵故障
检查设备中的增压泵是否有故障。增压泵不能自行拆卸和检查。检查和维护需要专人负责。压力不足直接导致水压不稳定。
3、精密过滤器压力不足
如果精密过滤器中的压力不够，压力也会不稳定。此时，我们需要检查原水泵，看看原水泵的压力是否不够。如果原水泵压力不够，我们需要一台增压泵来保证水压。
反渗透膜出现浓差极化的影响
反渗透膜在处理运行的过程中，液体分子透过膜元件之后，膜表面的含盐量会逐渐增加，从而形成较高的浓水层，此层会与水流形成很大的浓度梯度，这种现象就是膜的浓差极化。反渗透膜浓差极化有以下的危害及处理方法如下。
一、反渗透膜浓差极化的危害1、由于膜元件表面浓度高，因而相应的压力就会随之升高。压力升高之后，原来的运行条件发生变化，导致产水量下降，想要达到原定产水量，就需提高给水压力。
2、膜元件界面浓度升高，易结垢的物质增加了沉淀的速度，加速了膜污染现象的发生，造成膜性能下降。
3、采取盐扩散脱离加仑膜表面方式应对形成的浓度梯度，但是胶体物质扩散要比盐分扩散速度慢数千倍，浓度极化是导致反渗透膜元件交替污染的重要原因之一。
4、浓差极化会促使盐水的渗透压加大，从而导致反渗透所需压力持续加大。另外还有可能引起难溶盐在膜表面的析出。
反渗透系统的预处理工艺设计反渗透技术被广泛应用于水处理的很多领域，是去除原水中的大部分盐分、***、病毒等杂质的重要设备，也是保证设备出水水质的关键处理环节。反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和***具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率gt;99.9%)。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。用过反渗透的朋友都知道，麻烦的就是膜污染，导致产水量下降或压差升高/盐透过率增加问题。
一、4种因素影响了反渗透膜长期稳定的运行1、预处理工艺不完善；
2、反渗透工艺设计缺陷；
3、运行管理维护不当；
4、水质突然恶化冲击。
其实一句话可以概括，要么是设计工艺有问题，要么是运营管理不当。
一个设计高手，都会力求自己设计的每套系统都。所以在面对反渗透膜污染问题，***设计人员会从做好反渗透预处理工艺开始！二、3个方面看反渗透系统的预处理工艺设计1、反渗透膜污染现象分析
造成反渗透膜污染的主要现象有：难溶盐结垢，悬浮物/胶体污堵，微生物黏附，有机物污堵等。
难溶盐结垢：主要是钙离子、镁离子，特殊水源中的二氧化硅、***等
悬浮物和胶体：进水的SDI过高，加药不合理或者操作不当都会导致；如果铁离子和铝离子的含量高，也会造成铁离子和铝离子的胶体污染。
有机物污堵：大多数的废水回用系统，反渗透进水COD很难得到稳定保障；
微生物黏附：膜表面黏附的微生物造成***滋生。
在详细了解污染原因后，该如何有针对性地去设计预处理，避免这些问题的发生。
