数控机床控制方式
1.自动工作方式
在该方式下，CNC执行系统存储器中选定的数控加工程序。
2.编辑工作方式
在该方式下，可编辑选定的数控加工程序和创建新的数控加工程序。基本编辑操作包括字与行的插入，修改，删除，替换等，扩展编辑操作，移动和程序的合并等。
3.手动数据输入工作方式
在该方式下，CNC执行由MDI面板输入的数控加工程序，可执行LCD能显示的大程序行数，一般为10行，适用于简单的测试操作。
4.远程运行工作方式
在该方式下，CNC执行从外部输入/输出设备读入的数控加工程序，实现数控机床的在线加工。外部输入/输出设备包括RS-232接口和CF卡。
5.回参考点工作方式
在该方式下，可实现手动返回机床参考点的操作，使CNC确定机床零点的位置。
6.手动连续进给工作方式
在该方式下，可手动实现所选的轴以设定的速度移动或快速移动。
7.增量进给工作方式
在该方式下，可手动时间所选的轴以设定的进给增量和速度移动或快速移动，一般用于准确对刀。
8.手轮进给工作方式
在该方式下，可通过手轮实现所选的轴以设定的进给增量移动，一般用于准确对刀。
测出每盘轴承的状况后，要选配两盘相一致的轴承(高度差在0畅02mm内均可)，同方向装配，这样就可以确保这两盘轴承的内、外圈端面全部接触无间隙(这一点非常关键，详见图2)。再测出第三盘轴承的上口和下口的高度差，此时就可以考虑第三盘轴承和前两盘轴承背对背装配时的中间隔套尺寸。内隔套和外隔套的厚度是否相同取决于第三盘轴承和另一盘背对背轴承的高度差。当背对背的两盘轴承内外圈高度差均为0时，内外圈厚度相同。当背对背两盘轴承中，其中一盘轴承外圈比内圈减公差时，内圈的厚度比外圈的厚度薄一个公差值。当两盘背对背的轴承外圈比内圈都减公差时，内圈的厚度比外圈的厚度薄两个公差值。关于直线滚动导轨，它的安装形式可以水平、竖直或倾斜，可以两根或多根平行安装，也可以把两根或多根短导轨接长，以适应各种行程和用途的需要。
数控机床的分类特点
① 减少机床台数, 便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，并可以减少半成品的库存量；
② 由于工件只要一次装夹，因此减少了由于多次安装造成的***误差，可以依靠机床精度来保证加工质量；
③ 工序集中，减少了辅助时间，提高了生产率；
④ 由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工，所以大大减少了专用工夹具的数量，进一步缩短了生产准备时间。
数控装置是数控机床的核心。西马特数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。
零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。按照说明书查看各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要契合数控机床生产厂设定的状况，确实有误的应从头设置，一般情况下无需从头设置，但用户一定要对短路端子的设置状况做好原始记录。
