纳米粒子的粒径（10纳米～100纳米）小于光波的长，因此将与入射光产生复杂的交互作用。金属在适当的蒸发沉积条件下，可得到易吸收光的黑色金属超微粒子，纳米喷镀材料称为金属黑，这与金属在真空镀膜形成高反射率光泽面成强烈对比。纳米材料因其光吸收率大的特色，纳米喷镀材料可应用于红外线感测器材料。[1] 1861年，随着胶体化学的建立，科学家们开始了对直径为1~100nm的粒子体系的研究工作。环保纳米喷涂的适用范围：金属、树脂、塑料、玻璃、陶瓷、亚克力、木材、塑木、磷镁、钙塑、水泥等各种材料。真正有意识的研究纳米粒子可追溯到20世纪30年代的日本的为了军事需要而开展的“沉烟试验”，纳米喷镀材料但受到当时试验水平和条件限制，虽用真空蒸发法制成了世界靠前批超微铅粉，但光吸收性能很不稳定。
纳米喷镀材料在合金饰品上的养护办法
纳米喷镀材料在合金饰品上的养护办法
1、首饰常更换，同一件首饰，应防止长时间佩戴，尤其是在酷热的夏天，首饰镀层长时间触摸汗水，简单消蚀，因而是准备多件饰品以用作常常更换。
2、在佩戴过程中，假如有时间，常常用细绒布擦洗，以坚持首饰的光亮。
3、当您在从事重体力劳动或洗澡时，应取下所佩戴饰品，放在固定的当地，以防丢掉或损坏。
4、每件饰品应独自寄存，防止与其它首饰或硬物混放，避免相互之间磨擦受损。
5、您在调整戒指大小及开合耳钉时，请不要生硬拉合，以防饰品变形和断裂，请***首饰服务员进行。
6、样式较为杂乱的饰品，局部无法擦洗，每半年到***店为您做一次***清洁、养护。
7、皮肤者请稳重佩戴K金首饰，若在佩戴过程中，发作景象，请当即中止佩戴，并到***做相关查看。
8、不佩戴时可用棉布或面纸轻拭表面，铲除水份和尘垢，将它置放于密封的袋子或盒子中，防止与空气触摸。
纳米喷镀在金属材料上的表面预处理技术要求
纳米喷镀在金属材料上的表面预处理技术要求
1）金属线材
所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜。应符合GB/T3190标准的要求。
2）喷镀方法：采用热喷涂。
3）技术参数
热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa；喷镀距离为100-200㎜；超顺磁的强磁性纳米颗粒还可制成磁性液体，用于电声器件、阻尼器件、旋转密封及润滑和选矿等领域。喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度；喷枪移动速度，以一次喷镀厚度达到60-80?m为宜；各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀；喷涂送丝速度为4-5㎜/s；
4）操作要领
各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；环保纳米喷涂具有如下一些的特点：***、环境的保护性：绿色环保，不含***，生产过程中无三废排放，是一种安全的绿色高科技喷涂工艺。认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；喷镀时会产生较多，较强的噪音、，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；喷镀时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开氧气、开关，再开始喷涂；喷镀时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭氧气、开关，后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。
纳米喷镀在金属材料上的工艺要求
喷涂施工时，环境温度应高于5℃，罐体金属表面温度至少要高于3℃。遇雨天、潮湿或盐雾的环境，喷涂作业必须在室内或工棚中进行。
1） 采用射吸式气喷枪（SQP―1型）时，应采用2mm或3mm的金属丝。铝丝含铝量不应低于99.5%，锌丝含锌量不应低于99.95%。纳米喷镀材料过后，在很短的时间内就出现了漆膜羽状边开裂的现象，这让我们措手不及。使用时，金属必须保持表面光洁、无油、无折痕。氧化纯应为99.2%以上。压缩空气的质量应符合规范的规定。气纯度应为99.5%以上，并应净化或干燥。
2） 喷涂厚度应符合设计文件规定。如无规定时，喷铝厚度宜为0.2～0.25mm，喷锌厚度宜为0.1～0.15mm。
3） 使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。使用新胶管或较长时未用的旧胶管，应吹除管内积尘。
4） 喷枪使用前应作气密性试验。
5） 检查减压阀是否正常，并调整适当。检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。
6） SQP―1型气喷枪使用的气体工艺要求应符合下列规定
a) 氧气使用压力应为0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；
b) 气使用压力应为0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；
c) 压缩空气使用压力应为0.5～0.6MPa。
7） 在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙快气的混合物。点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。
8） 点火后，应仔细检查调整金属丝输送速度及氧气、压缩空气、气的压力，直至正常为止。
9） 喷涂时，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜度不应小于45°。喷枪与加工件的表面距离应为120～150mm，距离不宜超过200mm。