高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。
目前，加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心X***400U/X***600U其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。
如德国Kugler公司的五轴铣床，其高主轴转速达160000 r/min(采用空气轴承)，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。
卧式高速加工中心的特点
卧式高速加工中心是指主轴与工作台设置为平行状态的高速加工中心，在市场上常见的卧式高速加工中心拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴，此类加工中心主要加工箱体类的工件。卧式高速加工中心的特点就是一次进行工件夹装可进行除了安装面和顶面以外的其它面加工，简单来说可以加工箱体类工件的周边四个面，这个是卧式加工中心的特点。其卧式高速加工中心的价格昂贵、结构复杂、占地面积大等缺点，这卧式高速加工中心不好的地方。
超高速加工中心之加工过程稳定
由于超高速加工中心在高速旋转刀具切削加工工件时的激振频率高，以及超出了机床、工件、刀具系统的固有频率范围，所以不会造成工艺系统的振动。
超高速加工中心之经济效率好
由于超高速加工中心可以在短时间内完成工件的所有加工工序，缩短了加工用时；而且超高速加工中心的加工能耗低；完全可以加工刚性比较差的工件，比如薄壁零件；它的加工零件的加工精度高；在高速加工中心过程中刀具与工件都是以点接触，所以提高了刀具耐用度和机床的利用率；不仅节省了换刀辅助时间，也省去了刀具刃研磨费用等。
