简析塑料件压缩成型工艺特性
压缩成型又称为压缩成型、模压成型或压制成型，主要用于热固性塑料件的成型，也可以用于热塑性塑料件的成型，而热固性材料的压塑成型的优点是系统简单，将材料置入一加热型腔，保压至所要求团化时间，因工艺过程简单，费用少，添加剂和加强剂无规则并能得到较好强度，由于无浇口和流道，不浪费材料，模具基本也不用维修，零件的统一性好，无铸口和流痕，减少了修饰成本，根据制品结构和所用的塑料件应用特点，可采用全压式模具、半压式模具和闭模，那么压缩成型的特点有哪些呢?注塑模具导槽长度太小有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，尤是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯***。
1、生产周期长，效率低，而且模具是在塑件成型时才都闭合。
2、直接加入型腔，加料枪是型腔的延伸。
3、操作简单，模具结构简单，没有浇注系统，料耗少，可压制较大平面塑件或1次压制多个塑件，塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。
4、压力通过凸模直接传给塑件，利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物，不能压制带有细、易断嵌件及较多嵌件的塑件，不易获得尺寸精度。
注塑模具制作前模架怎么选
注塑模具制作前模架怎么选？选择什么样的模架决定于制品的特点和注塑模具型腔数，二板模、简化型三板模、标准型三板模是常见模架规范。
注塑模具制作前模架怎么选？
①根据注塑模具的结构形式，满足模具成型目的和按客户模架要求标准选用，能用二板模的，不使用三板模，因为二板模结构简单，制造成本低
②优先选取标准模架。标准模架也不是适合所有的，可以根据自己的尺寸进行定制。三板模模架适合于当制品釆用点浇口时。二板模模架适合于热流道模具。
③所选取的模架要适合注塑机的技术参数，能满足注塑模具的闭合高度要求，满足在开模行程中的顶出行程和顶出方式。外形尺寸要小于注塑机立柱间距5mm，在保证模具有足够的强度和刚性的前提下，尺寸宜小不宜大对于直身模与工字模架的选用，通常三板模选用工字模架，一般模具由于外形受到注塑机的限制，而采用直身模。(5)定要时，应在融合接头处设置融合井，以将融合接头与工件分开。
④采用镶块结构的标准模架，要求生产厂家把模架上镶框尺寸加工好，或留有25mm加工余量，以防变形
⑤要求高、寿命要求高的注塑模具尽量采用标准型三板模。
分析塑料件加工进程中形成缺点的原因
塑料件加工进程中形成缺点的原因有以下几点：
1、注塑原料。质料有杂质或不一样供货商的供货、同一厂家的不一样批次货等，不一样批次的质料加工技术有不同。
2、注塑机。查看注塑机各部位的功用是否正常，并思考温度、压力、时刻等缘由的影响，操控和调整注塑机。
3、模具。模具装置要恰当，温度要正确，注塑件在模具内运转要顺畅。
4、出产加工进程。要保证压力、温度和时刻契合质料供货商提供的加工条件，不断查看注塑速度及技术的正确性。
5、注塑时间、温度、压力、背力都有可以能影响塑料件加工的质量。
