龙门冲床零部件的生产较细的工件的加工，因为在冲床不同的工作条件下，处理工作的不同部分是不同的。大跨度高速龙门冲床高精冲床由于压力冲床加工零件的形状尺寸精度要求，批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多种多样的，并总结出咬分离工序和形成工序分为两类。
龙门冲床冲压工艺户分离的目的，使气动冲床沿着 的轮廓分离和金属板材冲压件， 龙门冲床冲压分离部分的质量也要满足的要求龙门冲床配置 的附件和刀具：为了充分发挥龙门冲床的加工能力， 配备的附件和刀具。
切忌花了几十万元钱买来一台龙门冲床，大跨度高速龙门冲床因缺少一个几十元或几百元的附件或刀具而影响整机的正常运行。由于单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的附件单价，因此，有条件的企业尽量在购买主机时一并购置易损部件及其它附件。
加工前的准备：加工前要审查工件的数控加工工艺性，大跨度高速龙门冲床应重视生产技术准备工作(包括工件数控加工工艺分析、大跨度高速龙门冲床加工程序编制、工装与刀具配置、原材料准备及试切加工等)以缩短生产准备时间，充分提高龙门冲床的使用效率。合理安排适合在龙门冲床加工的各种工件，安排好龙门冲床加工运转所需的节拍。这些希望客户能 应用和学习为大家带来 多的利益。
高速机床配置合适的自动编程系统：手工编程对于外形不太复杂或编程量不大的零件程序，简单易行。当工件比较复杂时(如凸轮或多维空间曲面等)，手工编程周期长(数天或数周)、精度差、易出错。因此，快速、准确地编制程序就成为提高数控机床使用率的重要环节；为此，有条件的用户 好配置 的自动编程系统，提高编程效率。避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所，尽量在空调环境中使用，保持室温20℃左右。由于我国处于温带气候、大跨度高速龙门冲床受季风影响、温度差异大，对于精度高、价格贵的数控机床，应置于有空调的房间中使用。
自动数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，大跨度高速龙门冲床（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、大跨度高速龙门冲床腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。
通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。
龙门冲床的工作过程的自动化及高速化：从和降低成本两方面来看，大跨度高速龙门冲床自动化生产将成为冲压加工的发展方向，今后不仅大批量生产中采用自动化，在小批量生产中也可采用自动化。在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费比单件小批生产时要低。从生产性考虑，在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的，但自动化的经济性问题急待。
龙门冲床采用气动技术，做工精美小巧，成本较低，并且一台空压机可以同时控制多台气动冲孔机工作，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生效率。冲床在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。一般情况下，在冲床大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，又能生产。
数控冲床整机安装调试后，开始运转半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。
近年来，我国的冲床职业取得了的成果，但是我们也应当看到我国开展中遇到的瓶颈问题。大跨度高速龙门冲床技能立异一直是国内冲床职业的硬伤。与的冲床床职业相比，我国的冲床职业在制作工艺水平上显着落后，在技能水平和运转速度等方面存在着严重的缺乏。若想处理这一问题采取强有力的对应办法。
现在，我国的冲床企业大都缺乏自主立异认识。大跨度高速龙门冲床不能够做到技能深化研制。这就制约了冲床的开展。若想处理这一现象，立异是要害，企业应加大技能扶持，在冲床工业做到开展与立异相结合，清晰未来开展方针，在确保产品质量的一起，加快冲床技能开展。因为，我国现在处在经济欠发达的状况，大多数企业开展战略目光短浅，技能立异尤为缓慢。因而，相关部门应当给予支撑共同促进冲床职业的开展。
冲床作为一种重要的加工东西，对我国未来高新技能工业的开展具有重要的效果。因而，大跨度高速龙门冲床无论是企业仍是政 府，都应当尽努力促进我国冲床职业的开展。
数控冲床加工的方针是完成高速度、高精度和加工。如何确保在冲床运动平稳的前提下，完成以过渡过程时间短为方针的 优加减速操控规律，使液压冲床具有满足高速加工要求的加减速特性，是加减速的关键问题。
加减速操控方案通常有前加减速操控和后加减速操控2种：大跨度高速龙门冲床前加减速操控一般位于插补之前、插补预处理之后，加减速操控的对象是指令进给速度；后加减速操控通常在插补器之后、伺服操控器之前，操控各运动轴的进给速度等。后加减速操控无需核算减速点，算法相对简单，但如果每个运动轴的伺服增益不同，容易造成较大的轨道概括误差，影响运动精度。
因而，目前首要使用前加减速操控技术。大跨度高速龙门冲床加减速操控方法能够归纳为传统加减速法和柔性加减速法：传统加减速法有梯形加减速法和指数加减速法等方法；柔性加减速法有三角函数加减速法、S曲线加减速法和多项式加减速法等。
数控系统是根据计算机存储器中存储的控制程序，大跨度高速龙门冲床执行部分或全部数值控制功能，大跨度高速龙门冲床并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，大跨度高速龙门冲床它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
空走刀时一切正常，但加工工件时尺寸误差很大此现象一种可能是丝杠或丝母与车床部位连接松动造成。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工工件时由于吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。坚固连接部分，故障即可解决。另一种可能是由电动刀架造成的。
如果刀架换刀后不能自动锁紧，从而吃刀时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱工件局部尺寸误差大，这种现象主要是丝母与丝杠间存在间隙所引由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该段的间隙增大，在程序开始时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿时，则工件局部尺寸超差。
解决的办法是修理或更换丝杠电动刀架换刀时旋转不止，不能***这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，从而使刀架旋转不止，不能***。这时应检查电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损坏时，会使所要刀具到位时，没有检测信号输出，从而造成上述现象，这时，更换该号刀的霍尔元件即可程序执行过程中，计算机返回监控状态，一切工作不能进行这种现象一般是监控程序出现故障造成的，也有可能是强磁干扰引起的。
对于强磁干扰可采用接地或屏蔽的办法解决。若不按程序执行或起动程序时不按指令执行立即返回监控状态，一般是监控程序或计算机硬件出现故障，可更换芯片，如片外程序存贮器芯片，可编程接口芯片或单片机本身，有时片外数据存贮器故障也可能引起此现象。