关于止水钢板凹面朝向问题，现在主流的有三种声音？
观点1：顶板、侧墙、顶板朝向为迎水面，底板朝向为背水面。
在地下室底板的施工缝止水钢板凹面向下的防水效果不好，钢板下的凹面空间混凝土填充不到，形成空腔，起不到延长渗水路径的效果的，反而会形成渗水隐患。
加止水钢板的目的是延长渗水路径。基础底板处的地下水是静压力渗透水，不是流动的水，凹面朝向不影响水压力。观点2：凹面必须都朝向迎水面
止水钢板的作用就是延长迎水面纵向渗水通道。当存在迎水面纵向渗水通道的时候，止水钢板朝向迎水面的一端给予渗水流一个反向的阻力，这个在流体学、流体力学中均有论述。
所谓无法排除阴角气体，地库底板的厚度是300mm，板内中置止水钢板在后浇带（施工缝）位置的留出宽度150mm，粗骨料在振动下随时就可以填满该空间，这就是为什么在后浇带混凝土浇筑时必须“加强振捣”的原因。观点3：止水钢板应该做成“一”字形
影响渗透水的是水头差、渗透路径长度和渗透介质的渗透系数。渗透水流速很低，动能忽略不计，不存在反向阻力的说法，所以止水钢板朝向哪一面对渗透水的影响都非常小，甚至没有影响。从止水的角度来讲，钢板的弯折都是多余的。
反而“一”字形止水钢板，加工简单，混凝土易浇筑缺陷少（难以形成空腔），止水效果会更好。
止水钢板厂家在施工时注意的要点
在如今的建筑施工中我们经常会使用止水钢板提高后浇带的防水抗渗效果，那么在使用这一产品是我们应该注意哪些问题呢？
1）止水钢板朝向及连接
止水钢板厂家在止水钢板的安装中，须注意其U型开口方向须朝向迎水面。在外墙的安装中须保证止水钢板的垂直度，使上下止水钢板埋进和露出长度一致。止水钢板在转角处的连接须采用搭接双面焊，且搭接长度≮100mm，焊缝需饱满。
2）钢板网连接
两片钢板网连接处的搭接长度≮100mm，钢板网与骨架的扎结点间距≯50mm。
3）固定支架
固定止水钢板和钢板网的钢筋或骨架铁件均不得伸出结构钢筋外表而进入结构钢筋保护层，以防形成渗水通道。钢板网及其与固定骨架之间的连接须具备足够的强度和抗冲切能力，确保先浇混凝土不冲破钢板网，减少后浇带的变形和位移。
4）凿毛清理
在后期浇筑后浇带混凝土前，须对混凝土上表面进行剔凿清理且止水钢板上的淤泥与铁锈须清理干净。后浇带处上层钢筋保护层混凝土模板用长条木模进行支设。
什么地方用止水钢板
止水钢板又称钢板止水带,主要可以分为:普通钢板止水带、镀锌钢板止水带、不锈钢板止水带.主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程.
钢板止水带规格为：200*2、200*3、等规格.可根据用户要求订做.
钢板止水带应用范围：
钢板止水带主要应用范围为隧道、地铁、堤坝、涵洞、水利水电工程中施工缝、高层建筑地下室、地下停车场等主要工程施工缝.
钢板止水带的使用优势：
采用钢板止水带可改变水的渗透路径,延长水的渗透路线.在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中,钢板止水带能起到一定的抗腐蚀作用.在防护工程中,采用钢板腻子橡胶止水带可确保工程的防护效果.钢板止水带也常用于抗渗要求较高、且面积较小的工程,如冶炼厂的浇铸坑、电炉基坑等.中埋式钢板止水带的断面采用非等厚结构,分强力区和防水区,使各部分受力均匀,合理.伸缩孔久壁为平面,施工时板模夹制接触面大,不易脱位；因为止水钢板搭接长度的作用，就是保证在混凝土接槎处不出现渗漏的一种附加措施。钢板增设安装孔与钢筋相连接,固定牢靠不易位移.镀锌钢板与混凝土的良好粘接,使防水性能更佳.
止水钢板的作业条件及焊接安全注意事项
一、止水钢板工法、应用部位及计价方法
1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行***。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。5、在***镀锌止水钢板时，一定要使其保持平展，不能让其翻转、扭结，如发现有不展现象，应及时调整。
2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
3、镀锌钢板止水钢板燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。
4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上，（具体见施工缝面指导书）。
6、钢板安装结束，***行自检，然后通知质安科验收，由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
二、作业条件
焊工持有有效的上岗证。电源应符合要求，接地线、焊接连接，双线到位。焊前止水钢板表面去除油污、水分、铁锈和氧化皮。已经清楚所需设置止水钢板的位置。
1、工艺流程止水钢板***→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及***钢筋焊接→检查验收。
2、止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
3、止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
4、止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，一遍施焊时，先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。二遍应从下端开始施焊。先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。
5、止水钢板***筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行***；***钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。
6、剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
7、检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。***钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。