铝合金熔化炉应用于电子陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、晶体、粉末冶金、纳米资料、金属部件、电子元器件、耐火资料、新资料、粉体资料、特种资料、建材等领域在惰性气氛环境下执行烧结的生产及试验。因为进出炉子、将热量带走的只有品质很轻、热容量的电池片，因而节能效能彰显，辊道式双片炉平衡时功率约为15kw，而网带式单片炉的平衡功率是40kw。 铝合金时效炉的优势
1.可从材料里面加热使其升温。
2.便于在可控气氛炉和真空炉中使用。
3.铝合金固熔炉没有燃料炉的排烟热损失，从而 热。
4.容易控制温度，便于遥控、细调。
5.能执行迅速加热。
6.操作本质好，不污染环境。
烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30％～70％，充分进行回收烟气的余热是节约资源能源的又一重要途径。通常通过烟气余热综合利用各种途径有： 1.安装预热器，利用烟气预热燃烧空气和燃料。 2.安装余热锅炉生产热水或蒸汽用于生产或生活。 3.利用进行烟气可以作为一个低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。燃烧技术有：高温空气燃烧技术，富氧燃烧技术，用水乳化技术，煤粉富集高炉技术，炉燃料进入的普通磁化过程技术高炉重油。在熔铝炉这些技术的应用，铜合金压铸熔化炉供应商，取得了一定的节能效果。其中广泛的应用是：高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。
1、专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器，能减少氧化物的产生，铜合金压铸熔化炉，提高火焰的辐射能力。
2、损率，金属烧损率低于1.5%。
3、炉体结构设计合理、坚固，熔解，铜合金压铸熔化炉定制，容易进行清扫操作，无死角。
4、烟气热量回收利用，降低能耗，铜合金压铸熔化炉型号，热效率极高，可以达到55%以上
5、燃烧系统设计***，烟气排放可以达到林格曼黑度零级以下。
6、铝液温度控制，可达到±5℃。
7、适应多种燃料，城市煤气、、液化气、柴油、重油均可以使用。
8、采用进口耐火材料做炉衬，使用寿命大于五年。
9、全自动运行，无须专人操作。
10、控制系统采用PLC可编程序控制器，设计***合理、运行安全可靠、操作简单易学，可以具备与计算机通信功能。
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