很多朋友在使用过程中会有这样的问题出现,切削液会出现泡沫问题,这是什么原因呢?而切削液出现泡沫又会有哪些影响呢?
一:全合成切削液不仅在加工操作方面会影响效率,在清洁油箱和处理切削液废液方面也会有麻烦,所以切削液要选择品质比较好,不容易起泡沫的切削液;
二:切削液泡沫会隔绝空气,从而导致工作液和空气不能接触,影响切削液品质,加速切削液的变质;
三:切削液进行泵循环系统,因为泡沫的体积和空气占用空间原因,会导致切削液的总供给不足,其稀释的浓度不够等,影响正常的加工;
四:切削液出现泡沫会占用乘用体积,从而导致切削液泡沫溢出,污染装载切削液的容器和地面。不仅污染环境,还增加了切削液浪费。
切削液在使用中,pH值该如何把控?
在金属加工中,我们正常使用的全合成切削液PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之间;如切削液PH值大于9时,切削液对***皮肤有刺激性,造成操作者***和有色金属腐蚀等现象;还会使切削液的润滑性能下降,降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时,则表明溶液受到***的侵扰,易繁殖***,会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能,降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。
所以在日常金属切削液使用维护中,控制好全合成切削液PH值显得尤为重要:
1、如果发现PH值发生变化,例如:PH值应该在8到9左右,如果发现PH值突然降低,通常是由于***大量滋生,导致切削液发生劣变,此时需要添加PH调节剂和杀菌剂等功能添加剂。
2、定期进行检测,例如每天早上在使用前检测一次,检测PH值的工具可以使用折光仪,既可以检测全合成切削液PH值,又可以检测切削液的浓度。或者采用比较传统的地方,使 用PH试纸对全合成切削液PH值进行检测。如浓度正常,则添加pH值向上剂;如浓度偏低,则首先补充原液。
为了有效控制加工过程的每个环节,保证加工的效率和质量,我们要专门配备全合成切削液人员,负责全合成切削液和CNC加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要,对切削液进行了管理,总结为以下几点:
(1)配备专职的切削液管理员,对金属全合成切削液和油类进行专门管理。
(2)切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之间〕。
(3)准确掌握切削液浓度,使用浓度计(折光仪)来检测。
(4)每天添加切削液和检测使用浓度和pH值。
(5)加工结束后,用全合成切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。
(6)切削液的净化采用***的单机重力式纸带过滤方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期彻底更换清洗机床冷却系统,减少切削液中***生长机会,保证加工质量。
(8)在设置了全合成切削液员一职后,加工过程中的积屑瘤的现象明显改善,彻底杜绝了以前出现的因为全合成切削液的浓度过低,造成的机床和夹具生锈的现象,同时公司通过对切削液回收的管理,减少了环境的污染,节约了成本。