SiO?的含量宜控制在55%-65%，A1?O?的含量宜控制在13%-23%。CaO、MgO的含量宜控制在6%-8%。钙、镁是助熔物质，起稀释液相的作用。但是，钙、镁含量过高，缩小焙烧温度范围，降低发泡性能，并导致结圈。同理，K?O Na?O的含量以2.5%-5.0%为佳。如果钾、钠过高，液相黏度太低，不利于膨胀。Fe?O?的含量4%-10%。Fe?O?含量过高，缩小焙烧温度范围;Fe?O?含量过低，发泡物质含量不足，致使陶瓷的体积密度偏高。陶粒的膨胀类似于漂珠，陶粒批发点，也是碳-铁氧化-还原反应。
影响重庆陶粒烧结的因素主要有哪些
1、混合料的配比：
A.含碳量：
混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会导致陶粒砂生烧，影响产品质量。
B.粘土含量:
混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，陶粒批发厂，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。
2、生料球质量：
当生料球质地松软，含粉料多，重庆陶粒，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。
1、透水，保持土壤良好的疏水性。
2、保水性。 陶粒的空隙率非常高，拥有良好的保水性。
3、美观:遮挡盆面泥土，陶粒生产厂家，防止给花浇水、喷水时，泥土颗粒迸溅。
陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。
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