收缩节习气上也叫补偿器，大拉杆横向波纹补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 收缩节是为了补偿因温度差与机械振动惹起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性构造。应用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等缘由而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了避免供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而惹起管道变形或毁坏，需求在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架构造上的作用力。
由于收缩节作为一种能自在伸缩的弹性补偿元件，具有工作牢靠、性能良好、构造紧凑等优点，已普遍应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的收缩节，有多种方式，就波纹的外形而言，以U形收缩节应用得为普遍，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的收缩节就构造补偿而言，又分为式、压力均衡式、铰链式以及万向接头式等。 金属收缩节弯管式收缩节将管子弯成U形或其他形体，也称涨力弯。是应用形体的弹性变形才能停止补偿的弯管式收缩节弯管式收缩节一种收缩节。它的优点是强度好、寿命长、可在现场制造，缺陷是占用空间大、耗费钢材多和摩擦阻力大。这种收缩节普遍用于各种蒸汽管道和长管道上。
波纹补偿器那些基本知识要点，你要知
煤粉管路专用型三维波浪纹补偿器也称补偿器、伸缩器、补偿器。管道补偿器是致力于煤粉管道施工的一种专用型补偿器，太原波纹补偿器，管道补偿器金属波纹管为1Cr18Ni9Ti或SUS304材质生产制造。管道补偿器选用双层一次液压机成形加工工艺，能够赔偿径向、角向、横着及各方向的生成偏移。管道补偿器具备很强的耐磨性能、赔偿量大、商品性能好、使用期长、等多种多样优势。 煤粉的髙速摩擦和产品品种的不科学，是导致管道补偿器太早毁坏的关键缘故。管道补偿器引流筒选用加厚型耐磨钢板加上不一样的总体设计。 框架图 该管道补偿器适用煤粉，热作风固两相流体力学。
管道补偿器水流量为15∽30m/s，操作温度60℃，气压≤500mmH2O的一次风、三次风、三次风管路随意方位偏移赔偿。 一、型号规格实例： 实例：MSW450 × 表明：煤粉专用型三维波浪纹补偿器，公称压力管径为450mm，波数为8波，赔偿量200mm的波浪纹补偿器，L为商品长短。 二、应用领域： 适用煤粉，热作风固两相流体力学，水流量15 ~30m/s，操作温度60℃~450℃，气压?500mmH2O的一次风、二次风、三次风管路随意方位偏移赔偿。 适用工作压力?0.25MPa带其他固态、颗粒物的气固两相流体力学的热偏移规定的管路系统软件。 三、性能特性： 耐热，不漏粉，不积粉偏移弯曲刚度小；可以消化吸收随意方位偏移，波纹管补偿器标准，柔性好确保加热炉及管系澎涨轻松；安裝维护***便捷、支架简易、使用期长、综合性项目***省。广泛运用于100~600MW柴油发电机，从源头上解决了煤粉***的难题，确保了发电机组的一切正常安全性运作。 四、材料： 金属波纹管选用1Cr18Ni9Ti生产制造，对接由低碳环保铝合金耐磨钢板生产制造，具备优良的电焊焊接及耐磨损性能。
除可以用于管道的架空、地沟敷设外，也可以应用于有补偿的直埋敷设。使用无约束补偿器可以取消地沟敷设时使用普通补偿器推荐设置的补偿检查井。无约束补偿器内的波纹管采用单层、双层或多层U型波，波纹管和导流管套材料为1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢，其它材料为低碳钢或低合金钢。无约束补偿器在固定支架间的确定和固定支座推力计算等和普通轴向型补偿器 相同。为使工程稳妥可靠，无约束型补偿器除要求靠近固定支架安装外，仍要求每个固定支架间距内设置三个导向支架。金属波纹膨胀节（又称波纹补偿器），是由金属波纹管和构件组成的具有补偿功能的器件。
金属波纹膨胀节由于它的结构特点，与具有相同补偿能力的套筒式膨胀节、球型膨胀节相比，具有占地小、安装简单、工程造价低、无结构性渗漏环节、不需维修***等优点，因而被普遍采用，获得较快的发展。
波纹膨胀节是由波纹管及配备的相应构件组成的，依据其不同的补偿功能，来确定其结构组成，波纹补偿器按补偿形式可分为轴向型、横向型、角向型。
1、轴向型：可分为普通轴向型、无约束型、外压型、直埋型、压力平衡型等。
2、横向型：可分为单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型、小拉杆横向型。
3、角向型：单向角向型、万向角向型。
我公司生产的轴向型波纹膨胀节依工作压力、流通介质、工作环境等因素，波纹管采用单层或多层结构；并根据补偿量的大小，采用单式或复式结构，来满足用户不同要求的需要。
波纹膨胀节作为一种管道补偿构件，在电力、石化、供热、钢铁、城建等领域被广泛应用。其作用是在动力或热力管网中、设备与设备之间的连接中起补偿作用。波纹膨胀节以它的轴向伸缩或角度变化来补偿长管路系统或设备因温差（或机械运动）造成的位置移动；消除设备开车、停车或正常运行条件下的振动。
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