模具在生产前应预热到一定的温度
在压铸生产过程中，模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。 压铸件环境温度的操纵对生产制造的铸造件而言，是十分关键的。不均值或不适度的磨具溫度亦会造成铸造件规格不稳定，在加工过程中顶出铸造件形变，造成热工作压力、粘模、表层凹痕、内缩松及热泡等缺点。模温差别很大时，对生产周期中的自变量，如添充時间、制冷時间及喷漆時间等造成不一样水平的危害。
压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢?
压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢？
1、冷却
由于压铸模具是在高温高速高压状态下运行，那后期的冷却工作就变得尤其重要了。针对不同结构的模具会选择不同的冷却方式，如水冷主要用于要求散热量大的模具，可以防止开腔表面结露，对于压铸型中难用水冷却的部位可用风冷，这样可减少气孔的形成。可见，冷却方式用对，控温才能达到一个良好的效果。
2、开裂
裂纹是压铸模具经常会出现的问题，而产生裂纹的原因也是多样的，如应力、模温、结构设计、材料等都会使模具产生裂纹。像应力的去除可通过自然放置、进行相应的热处理、回火等方式来削除；模温的控制就需要做好冷却工作和温度的调节等。结构的设计就要做好散热处理通道等等，只有把这些问题点逐个解决了，才能预防模具出现裂纹的缺陷。
定模固定在压铸机压室一方的定模模座上
天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。 压铸模的基本结构。 定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接;动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。
压铸模具应该如何选择材料
天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。 压铸模具应该如何选择材料？ 1.在高温高韧性零件中，具有足够的抗压强度和中等强度。 2.良好的传热和热疲劳性能。 3.线膨胀系数小，回火后变形，切削性能好。 4.不易在高温下进行空气氧化、金属材料的附着力和耐腐蚀性，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性； 5.优良的物理性能；
