小型滚丝机性能
滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。
滚丝机，本机床主要用于冷压成型，能在其滚压范围内，在冷态下对工件进行螺纹、斜纹、直纹、梯形螺纹、模数螺纹，矫直、滚光、缩径和各种成形滚压，工效比切削加工提高几倍甚至几十倍，更可节省材料，降低劳动强度。
适于滚压的材料为延伸率应大于10%，抗拉强度应小100kgf／m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。主要结构、性能及特点
本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工使之成为所要求的螺纹及其它形状。
新型滚丝机
工作中认真做到：
1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。
2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。
3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。
对于检验和指导产品设计与制造工艺是至关重要的一环。本机结构合理、操控简便、质量可靠是生产非标螺纹、标准件（螺栓）理想的设备。当然，断口分析不应于链板零件的疲劳断裂，也应包括滚子、套筒自零件的小能量多种疲劳。事实上，国内同行已开始认识到疲劳寿命分析规律与断口分析的重要性，并在不同层面上启动了这方面的研究工作，而建立典型的疲劳断口图谱应是行业内一个重要的基础性工作。 磨损机制及其失效机理的研究对于打造链条产品是至关重要的。
滚丝机检查工作
1，工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
2． 工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
3． 机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。
4． 工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5． 装卸工件不得过猛，防止碰伤手。
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