高速冲床模具设计的步骤
1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改
精密钢架冲床工作中的注意事项如下：
(1)禁止同时冲裁两层板料;
(2)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查;
(3)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;
(4)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机
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冲床如何选型？冲床怎么选择？
选型方式：先弄清产品需求——然后确定模具——再选定冲床【吨位、速度】——确定冲床周边辅助设备
因为客户购买冲床的目的是为了冲压加工产品，所以在选择冲床时，先要弄清买冲床要用来干什么，也就是有产品的图纸。然后根据图纸，找到模具厂商，确定好模具，往往一种产品的模具并不只有一种，有单冲、有级进、有双料带、有高速等等，客户可根据自身产品需求量来选择，这样确定好模具后，才能知晓冲床所需的吨位、速度、工作台盘大小，以及要配何种材料架、整平机、送料机等冲床周边辅助设备，这才是正确的冲床选型方法。
在高速冲床的工作过程中是必不可少的环节之一是什么？
高速冲床首先在安装模具之前要仔细地检查模具上是否有杂质存在，还要检查模具上的导向套的润滑效果怎么样，都良好了，才能使用；然后要对模具的底座以及冲床的装盘定期进行检查，这是为了保证转盘上的同轴保持一定的精度；然后是保证转盘上的凸凹模两者的方向是一致的，凸凹模具的安装一定要严格安装模具的安装程序来。
高速冲床适用的领域主要是电子行业以及机械行业，也可以应用在小五金、仪表、机械配件、钟表以及电器等等，还可以对金属与非金属进行工艺加工，比如对薄板或者卷材进行剪切、落料、弯曲、冲孔以及铆合和浅拉伸等。
高速冲床在实际生产中对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由高速冲床机械本体所吸收，确保了精度的稳定。
