液压站中的油量不得低于40％，因为油量太少会影响内部泵的抽搐。 因此，在日常生活中，有必要对液压站进行定期检查和维护。 压力不够。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。在液压系统中，液压系统在过滤板上形成的压力不足，这低于过滤板组合物所需的压力，因此过滤板不紧密。液压系统压力不足的常见原因有两个：液压油劣化和液压缸。液压油极易受水侵蚀，使其迅速氧化成白色混浊液体，使乳化油体物理性能不稳定，体积受压力变化和变质，液压装置稳定 液压油。自然，所以这不会产生足够的压力。
带式压滤机是我公司引进、消化、吸收国外***技术研制生产的新一代脱水设备，它处理能力大，脱水（从进浆浓度0.8-3%可直接提高至28-35%以上），能耗低等优点，它不仅解决了传统普通压滤机对原料脱水时所出现的跑料问题，同时也解决了网两端料压力较小的问题，由于新机型有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长了，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞。安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。液压油极易受水侵蚀，使其迅速氧化成白色混浊液体，使乳化油体物理性能不稳定，体积受压力变化和变质，液压装置稳定液压油。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是的结果，不要太厚，很伤轴承的。
检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。手动分配一些污泥脱水室以节省成本，并且添加的粉末量过多并且液体的浓度太高。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。
